pengenalan
Berhadapan dengan beratus-ratus -alat membosankan berdiameter kecil, bagaimana anda boleh memilih dengan cepat yang paling sesuai dengan bahagian anda? Artikel ini menyediakan metodologi pemilihan daripada empat dimensi:diameter, panjang tidak terjual, jejari hujung alat, dan jenis salutan, dan juga memberikan jadual gandingan yang disyorkan untuk bahan biasa.
I. Pemilihan Diameter: Berdasarkan elaun untuk lubang pandu dan sasaran pemesinan.
Diameter alat pengorek diameter-kecil hendaklah lebih kecil sedikit daripada diameter lubang siap, dan elaun pemotongan biasanya dikawal pada0.1–0.5 mm (arah diameter).
|
Diameter lubang siap (mm) |
Diameter alat pengeboran yang disyorkan (mm) |
Elaun-sebelah (mm) |
Gambarkan |
|
Versi 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Membosankan -kepersisan mikro |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
membosankan ketepatan konvensional |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Separuh-membosankan + membosankan halus |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Membosankan diselesaikan dalam satu masa |
Prinsip pemilihan:
Elaun tidak mencukupi → Tidak dapat membetulkan kesipian dan kebulatan lubang gerudi
Elaun berlebihan → Getaran, serpihan, ketidakkonsistenan dimensi
II. Panjang Tergantung: Ketegaran Pertama
Nisbah tidak terjual=Panjang tidak terjual / Diameter alat (L/D)
|
Nisbah tidak terjual (L/D) |
Penilaian tegar |
Kestabilan pemprosesan |
Apl Disyorkan |
|
Kurang daripada atau sama dengan 2 |
Cemerlang |
Sangat stabil |
Lubang pendek, bahagian tegar |
|
dua puluh empat |
baik |
Stabilkan |
Membosankan diameter kecil sejagat |
|
4 – 6 |
secara amnya |
Parameter perlu dikurangkan |
Untuk lubang dalam, disyorkan untuk menggunakan getaran-bar membosankan redaman. |
|
> 6 |
Perbezaan |
Sangat terdedah kepada getaran |
Reka bentuk khas (rod karbida, redaman getaran, dsb.) mesti digunakan. |
Nota: Untuk setiap penggandaan nisbah tidak terjual, ketegaran alat berkurangan kira-kira 75%. Gunakan alat yang lebih pendek apabila boleh; jangan sekali-kali menggunakan alat yang lebih panjang.
III. Pemilihan jejari (R) lengkok hujung bilah
Jejari hujung pemotongan secara langsung mempengaruhi daya pemotongan, kualiti permukaan dan kekuatan tepi.
|
Jejari hujung pemotongan (mm) |
Bahan yang berkenaan |
Memotong julat kedalaman |
Kesan permukaan |
|
0.05 – 0.10 |
Aloi aluminium, kuprum, keluli lembut |
0.05 – 0.15 |
Sangat licin, sesuai untuk pemesinan ketepatan |
|
0.10 – 0.20 |
Keluli tahan karat, keluli biasa |
0.10 – 0.25 |
Membosankan ketepatan am |
|
0.20 – 0.40 |
Besi tuang, keluli dipadamkan dan dibaja |
0.15 – 0.40 |
Kekuatan yang baik, sesuai untuk membosankan separa-kejituan |
|
0.40 dan ke atas |
Kasar, Pemotongan Selang-seli |
0.30 – 0.60 |
Tahan hentaman, tetapi dengan permukaan yang kasar |
Peraturannya ialah: semakin keras bahan, semakin tidak sekata proses pemotongan → pilih jejari hujung alat yang lebih besar; untuk mencapai kemasan permukaan muktamad → pilih jejari yang lebih kecil.
IV. Panduan Pemilihan Salutan
|
Jenis salutan |
Bahan yang berkenaan |
Ciri-ciri |
Senario yang disyorkan |
|
Tidak bersalut |
Aluminium, tembaga, plastik |
Kos rendah, tajam |
Bahan lembut, kumpulan kecil |
|
TiN (Titanium Nitrida) |
Keluli biasa, besi tuang |
tahan haus-guna umum-, emas |
Prestasi kos yang tinggi |
|
TiCN (Titanium Carbonitride) |
Besi tuang, metalurgi serbuk |
Kekerasan tinggi, kelabu |
Rintangan haus lebih baik daripada TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Keluli tahan karat, aloi titanium, aloi suhu-tinggi |
Tahan haba 800–900 darjah |
Sukar-untuk-mesin bahan |
|
DLC (Berlian-seperti Karbon) |
Aluminium, tembaga, grafit |
Geseran rendah, tidak-melekit |
Logam bukan-ferus, pemotongan kering |
V. Jadual Rujukan Pantas Alat Membosankan Disyorkan untuk Bahan Biasa
|
bahan bahan kerja |
kekerasan |
Bahan bar membosankan yang disyorkan |
Salutan yang disyorkan |
Kelajuan pemotongan (m/min) |
Suapan setiap pusingan (mm/rev) |
|
Keluli karbon biasa (45#) |
20 HRC |
Keluli tungsten berbutir-halus |
TiN |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Keluli aloi (40Cr) |
30 HRC |
keluli tungsten integral |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Keluli tahan karat (304) |
20 HRC |
Keluli tungsten kristal ultrahalus |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Keluli dikeraskan (HRC50) |
50 HRC |
Keluli tungsten nanohabluran |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Besi tuang (HT250) |
200 HB |
Keluli tungsten |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Aloi aluminium (6061) |
100 HB |
Bilah tajam keluli tungsten |
DLC / Tiada |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Aloi titanium (TC4) |
35 HRC |
Kristal ultra-halus + rintangan getaran |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. Soalan Lazim
S: Adakah alat membosankan berdiameter kecil -memerlukan penyejukan dalaman?
A: Apabila L/D Lebih besar daripada atau sama dengan 4 atau apabila pemesinan keluli tahan karat atau aloi titanium, adalah amat disyorkan untuk menggunakan alat membosankan yang disejukkan secara dalaman untuk membuang cip dan mengurangkan suhu zon pemotongan.
S: Bagaimanakah saya boleh menentukan sama ada saya telah memilih jejari hujung alat yang salah?
A: Pecah hujung alat (jejari terlalu kecil), rintangan pemotongan tinggi dan tanda sembang permukaan (jejari terlalu besar), kekasaran permukaan tidak memenuhi piawaian (jejari dan ketidakpadanan suapan).
S: Manakah yang lebih tahan getaran-, bar bor tungsten karbida pepejal atau bar bor yang dikimpal?
J: Bar penggerudian tungsten karbida pepejal mempunyai ketegaran yang lebih tinggi tetapi ciri-ciri redaman yang lemah, menjadikannya terdedah kepada -frekuensi berkibar tinggi; bar keluli yang dikimpal mempunyai redaman yang lebih baik dan lebih sesuai untuk overhang yang panjang. Untuk pemesinan lubang dalam, bar bor yang dikimpal atau bar bor dengan struktur redaman getaran disyorkan.
Hubungi Alat WATuntuk mendapatkan penyelesaian alat boring mikro tungsten karbida yang sesuai untuk keadaan pemesinan anda.