Dalam pemesinan CNC, pemotongan benang adalah salah satu teknologi utama . kaedah pemesinan dan pemilihan alat secara langsung mempengaruhi kecekapan pemesinan, ketepatan dan kos . Berikut adalah analisis profesional kaedah pemesinan benang arus perdana dan bilah serasi mereka:
1. Thread beralih
Prinsip Pemprosesan:
Kerja -kerja itu berputar, alat putaran memberi suapan sepanjang arah paksi, dan garis lingkaran dibentuk melalui gerakan segerak .
Kaedah Subdivisi:
Kaedah suapan lurus radial (infeed)
Potongan bilah secara radiasi di sepanjang profil benang, sesuai untuk benang segi tiga dengan padang kurang daripada atau sama dengan 3mm .
Kelebihan: Ketepatan profil benang yang tinggi dan keperluan ketegaran yang rendah .
Kaedah suapan berselang -seli (flank infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) atau bahan keras (seperti keluli keras) .
Kelebihan: Pelepasan haba yang baik dan kehidupan alat lanjutan .
Sisipan yang berkenaan:
Sisipan profil penuh
Seperti siri 16er/16ir Kennametal, profil thread pembentukan satu kali, dengan ketepatan tahap ISO 6g .
Senario yang berkenaan: kelompok kecil dan sederhana M 6- M30 metrik benang, gangguan cip perlu dielakkan .
Sisipan pelbagai gigi
Seperti siri Sandvik Corothread® 266, satu sisipan mengandungi 2-3 gigi, kadar suapan=pitch × bilangan gigi .
Peningkatan kecekapan: Masa pemprosesan dikurangkan sebanyak 40%, sesuai untuk pengeluaran besar bolt automotif .
2. Thread Milling
Prinsip Pemprosesan:
Pemotong penggilingan melakukan gerakan planet (suapan paksi + gerakan bulat radial), dan memproses benang dengan pemotong tunggal atau pemotong berganda .
Ciri Teknikal:
Ia boleh digunakan untuk pelbagai apertur (M 2- m100), dan boleh memproses lubang buta dan benang sekejap (seperti badan injap) .
Fleksibiliti yang tinggi: Bilah tunggal sesuai untuk pelbagai padang (seperti Pitch 1 . 0/1.5/2.0mm).
Alat yang berkenaan:
Pengilangan Jenis Pemotong Jenis Senario Aplikasi Bilah Tipikal
Jenis cakera ISCAR multi-master 90 darjah bilah diameter besar diameter luaran (seperti API Thread Pipa Minyak)
Sisir jenis Walter Prototaip Tin bersalut pepejal pemotong karbida yang tinggi benang ketepatan tinggi bahagian aloi titanium penerbangan (gred IT7)
3. ketik pemprosesan (mengetuk)
Prinsip Pemprosesan:
Ketuk berputar dan memberi suapan untuk membentuk benang dalaman dalam satu pergi .
Klasifikasi:
Memotong paip
Dengan alur cip, kaedah penyingkiran cip adalah alur lurus (melalui lubang) dan alur lingkaran (lubang buta) .
Masukkan Keperluan: Serbuk Metalurgi Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS-E) atau karbida bersalut (seperti TiALN) .
Borang Ketuk
Tanpa alur cip, benang dibentuk oleh ubah bentuk plastik bahan, dan kekuatannya meningkat sebanyak 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Parameter utama:
Pemotongan Tap: Sudut depan =8 darjah ~ 15 darjah, sudut belakang =4 darjah ~ 8 darjah
Borang Tap: Sudut Taper 2 darjah ~ 5 darjah, kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.4μm
4. Thread Whirling
Prinsip Pemprosesan:
Kerja berputar pada kelajuan rendah, kepala pemotong berkisar + berputar pada kelajuan tinggi, dan pemotongan asynchronous multi-blade .
Kelebihan Teknikal:
Kelajuan pemotongan dapat mencapai 300m/min (3 kali ganda)
Kecekapan pemprosesan skru besar (seperti skru mesin pencetakan suntikan) meningkat sebanyak 5 kali
Bilah yang berkenaan:
Bahan: Karbida bijirin ultra-halus (seperti YG10X) + salutan CVD (Altin)
Struktur: bilah meraih negatif (=-6 darjah), kelebihan bulat (re =0.02 mm) anti-chipping
Pusing: Pilihan pertama untuk benang berterusan diameter kecil dan sederhana, pilih profil gigi penuh (ketepatan) atau pelbagai gigi (efisien) untuk sisipan .
Pengilangan: Raja pemprosesan fleksibel, sesuai untuk bahan kerja/keadaan kompleks yang sukar untuk proses, kos tinggi .
TAPS: Penyelesaian yang cekap untuk lubang kecil (
Pengilangan Whirlwind: Penyelesaian Ekonomi untuk Diameter Besar dan Pengeluaran Massa, tetapi Pelaburan Peralatan Besar .
Pemilihan sebenar perlu secara komprehensif mempertimbangkan tiga dimensi bahan bahan kerja (seperti aloi titanium yang terpaksa menggunakan penggilingan), batch (batch besar lebih suka pemotong pelbagai gigi), dan ketegaran peralatan (kekerasan yang lemah mengelakkan perubahan radial), dan mengoptimumkan proses dengan kombinasi dengan kos hayat (€/