1. Ciri-ciri paip tungsten karbida
Ketuk tungsten karbida (ketuk karbida pepejal) ialah alat pemotong ketepatan yang direka untuk mengetuk bahan-kekerasan tinggi,{1}}tinggi. Dengan kekerasan HRC89–93, ia boleh memotong keluli keras, keluli tahan karat, aloi titanium, aloi berasaskan nikel-dan bahan lain dengan mudah, dan hayat perkhidmatannya adalah 5–10 kali ganda daripada paip keluli berkelajuan tinggi-tinggi.
Prestasi utama:
Kekerasan: HRA 89–93 (≈ HRC 70–74, perhatikan perbezaan penukaran)
Kekuatan lentur: 1800–2400 MPa
Suhu rintangan haba: 800-1000 darjah
Had atas kekerasan bahan yang berkenaan: HRC 55 (sesetengah gred boleh mencapai HRC 60)
2. Bilakah paip tungsten karbida mesti digunakan?
Bahan kekerasan tinggi-: keluli dikeraskan dengan HRC Lebih besar daripada atau sama dengan 35, keluli mati (Cr12MoV, SKD11), keluli tahan karat (seperti 17-4PH).
Pengeluaran besar-besaran: blok enjin automotif, perumah kotak gear, komponen struktur aeroangkasa, memerlukan masa henti yang sangat rendah untuk menukar alat.
Benang{0}}kepersisan tinggi: gred ketepatan 6H / 5g6g, memerlukan ketekalan tinggi dalam diameter pic benang.
Barisan pengeluaran automatik: Pusat pemesinan CNC dan pusat penorehan memerlukan pemecahan cip yang boleh dipercayai dan hayat perkhidmatan yang panjang.
3. Kesan pemilihan salutan terhadap prestasi
|
salutan |
Bahan yang berkenaan |
Ciri-ciri |
|
Timah |
Keluli am, besi tuang |
Tujuan umum, meningkatkan kekerasan permukaan |
|
TiCN |
Besi tuang, aloi aluminium |
Kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik |
|
TiAlN / AlTiN |
Keluli tahan karat, aloi titanium, aloi tahan-haba |
Rintangan suhu tinggi, anti-melekat |
|
CrN |
Bahan pelekat seperti kuprum dan aluminium |
Geseran rendah, mengurangkan pembentukan |
|
DLC |
Torehan kering, logam bukan-ferus |
Pekali geseran yang sangat rendah, tidak-melekit. |
4. Garis Panduan Reka Bentuk Saluran
Ketuk seruling lurus: sesuai untuk melalui lubang, menyediakan penyingkiran cip langsung, dan mempunyai ketegaran terbaik.
Ketuk seruling lingkaran (pembuangan cip atas): Sesuai untuk lubang buta, cip dilepaskan ke belakang, menjadikannya kurang berkemungkinan menyumbat bahagian bawah lubang. Sudut heliks yang disyorkan: 35 darjah –40 darjah .
Paip lingkaran (pembuangan cip bawah): Sesuai untuk lubang dalam, cip dilepaskan ke hadapan, dan pemotongan lancar.
Syor:
Keluli tahan karat lubang buta → Alur lingkaran
Keluli keras-lubang dalam → Hujung skru
Keluli biasa cetek melalui-lubang → alur lurus
5. Parameter pemotongan yang disyorkan (menggunakan paip M6×1 sebagai contoh)
|
Bahan bahan kerja |
Kekerasan (HRC) |
Kelajuan pemotongan Vc (m/min) |
Kelajuan putaran (rpm) |
|
Keluli karbon biasa |
20 |
8–12 |
420–630 |
|
keluli aloi |
30 |
5–8 |
260–420 |
|
Keluli tahan karat |
25 |
4–6 |
210–320 |
|
Keluli yang dikeraskan |
50 |
2–4 |
100–210 |
|
Aloi titanium |
35 |
3–5 |
160–260 |
Kadar suapanmestilah sama dengan kelajuan putaran × pic ; ia tidak boleh ditetapkan secara bebas.
6. Kegagalan dan Tindakan Balas Biasa
|
Mod Kegagalan |
sebab |
Penyelesaian |
|
tepi serpihan |
Kelajuan putaran yang berlebihan, salutan yang tidak betul, atau lubang pandu bersaiz kecil |
Kurangkan kelajuan sebanyak 20%, periksa diameter lubang, dan gantikan dengan gred yang lebih keras. |
|
patah tulang |
Tersumbat cip, lubang pandu tidak sejajar, kedalaman penorehan yang berlebihan |
Tingkatkan kitaran penorehan, gunakan chuck penoreh yang fleksibel dan dalamkan lubang bawah. |
|
Benang kasar |
Haus alatan, penyejukan tidak mencukupi, dan kelajuan putaran yang terlalu rendah |
Gantikan paip, tambah minyak pemotong, dan tingkatkan kelajuan dengan sewajarnya. |
7. Soalan Lazim
S: Adakah paip tungsten karbida sesuai untuk semua aplikasi penorehan?
J: Tidak sesuai untuk penorehan kasar -volume tinggi keluli lembut atau aluminium (kos tinggi dan terdedah kepada kerepek). Paling sesuai untuk bahan dengan kekerasan > HRC30 atau keperluan ketepatan tinggi.
S: Bagaimana untuk mengelakkan paip tungsten karbida daripada kerepek?
J: Pastikan diameter lubang bawah adalah 0.02–0.05 mm lebih besar daripada nilai standard (untuk bahan keras), gunakan minyak penoreh yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau, dan elakkan penorehan kering.
S: Apakah perbezaan kos antara paip tungsten karbida dan paip keluli berkelajuan tinggi-tinggi?
J: Harga satu paip tungsten karbida adalah kira-kira 3-6 kali ganda daripada paip keluli berkelajuan tinggi, tetapi jangka hayatnya boleh lebih daripada 10 kali lebih lama dalam pemesinan bahan keras, menyebabkan kos keseluruhan seunit yang lebih rendah.
Hubungi Alat WATuntuk mendapatkan penyelesaian bit gerudi karbida yang sesuai untuk keadaan pemesinan anda.