1. Kelebihan prestasi bit gerudi tungsten karbida
Bit gerudi tungsten karbida (bit gerudi karbida pepejal) ialah alat-membuat lubang pilihan untuk pemesinan-bahan berkekuatan tinggi,-tinggi. Kekerasannya hampir sama dengan berlian, dan apabila pemesinan keluli dengan kekerasan melebihi HRC35, hayat perkhidmatannya adalah 5–10 kali ganda daripada bit gerudi keluli berkelajuan tinggi-tinggi.
Kelebihan utama:
Rintangan haus yang sangat tinggi: kekal tajam walaupun selepas menggerudi beribu-ribu lubang secara berterusan.
Keupayaan pemotongan-tinggi: kelajuan linear sehingga 60–150 m/min (bergantung pada bahan).
Lubang berkualiti tinggi-: toleransi diameter lubang boleh mencapai H8–H10, kekasaran permukaan Ra 1.6–3.2μm.
Sesuai untuk pengeluaran automatik: perubahan alat yang lebih sedikit, sesuai untuk pusat pemesinan CNC dan lengan robot.
2. Kelajuan putaran dan kadar suapan yang disyorkan untuk bahan yang berbeza
Berikut ialah parameter rujukan untuk bit gerudi tungsten karbida berdiameter 6mm (dilapisi dengan TiAlN):
|
bahan bahan kerja |
Kekerasan (HRC) |
Kelajuan pemotongan Vc (m/min) |
Kelajuan putaran n (rpm) |
Kadar suapan f (mm/rev) |
|
Keluli karbon biasa (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Keluli aloi (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Keluli tahan karat (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Keluli dikeraskan (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Aloi titanium (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formula: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Kadar suapan F (mm/min)= n × f
Nota: Mata gerudi tungsten karbida mesti dikendalikan pada kelajuan yang cukup tinggi. Kelajuan yang terlalu rendah akan meningkatkan rintangan paksi dan menjadikannya lebih terdedah kepada pecah.
3. Bagaimana untuk mengelakkan mata gerudi tungsten karbida daripada pecah
Patah adalah mod kegagalan yang paling biasa bagi bit gerudi tungsten karbida. Punca utama dan tindakan balas adalah seperti berikut:
|
Sebab |
Tindakan balas |
|
Kelajuan terlalu rendah, suapan terlalu besar |
Tingkatkan kelajuan putaran ke julat yang disyorkan dan kurangkan kadar suapan dengan sewajarnya (terutama semasa penggerudian masuk dan keluar). |
|
Penyejuk tidak mencukupi atau tidak betul |
Penyejukan dalaman-tekanan tinggi (30–70 bar) digunakan, dengan kepekatan emulsi 8%–12%. |
|
Kehabisan mata gerudi yang berlebihan |
Periksa habisan gelendong (sepatutnya Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm) menggunakan-cucuk ketepatan tinggi (ER atau hidraulik). |
|
Cip tersumbat |
Pilih jenis gerudi dengan sudut heliks yang lebih besar atau gunakan kitaran gerudi mematuk (nilai Q=0.5–1.0 × D). |
|
Bahan kerja tidak dipasang dengan selamat. |
Tambah plat tekanan atau gunakan ragum untuk mengelakkan getaran. |
4. Pemilihan Gred Bit Gerudi Tungsten Carbide
YG6X: Sesuai untuk besi tuang dan aloi aluminium, dengan keliatan sederhana.
YG8: Gred am, sesuai untuk keluli biasa.
YG10X: Butiran halus, sesuai untuk keluli tahan karat dan aloi-tahan haba.
YG15: Kandungan kobalt yang tinggi, rintangan hentaman yang kuat, sesuai untuk penggerudian berselang-seli (seperti plat keluli berlubang).
5. Bit gerudi yang disejukkan secara dalaman berbanding bit gerudi yang disejukkan secara luaran
Bit gerudi yang disejukkan secara dalaman: Dua lubang penyejukan lingkaran mencapai terus ke hujung gerudi, memberikan penyejukan yang sangat baik dan penyingkiran cip yang lancar. Disyorkan untuk lubang dalam (L/D > 5).
Bit gerudi yang disejukkan secara luaran: Bergantung semata-mata pada muncung luaran, sesuai untuk lubang cetek (L/D Kurang daripada atau sama dengan 3) dan kawasan terbuka.
Kesimpulan: Apabila pemesinan kelompok keluli tahan karat, aloi titanium dan lubang dalam, adalah perlu untuk menggunakan bit gerudi yang disejukkan secara dalaman dan-penyejuk tekanan tinggi.
6. Kes Permohonan
Lubang bolt rod penyambung automotif: Menggunakan bit gerudi tungsten karbida yang disejukkan secara dalaman, masa pemesinan-satu lubang telah dikurangkan daripada 8 saat kepada 2.5 saat dan hayat alat telah meningkat sebanyak 6 kali ganda.
Tepi pemasangan enjin pesawat: Pemesinan Inconel 718 menggunakan mata gerudi tungsten karbida bersalut AlTiN-, setiap bit secara stabil memesin 120 lubang.
7. Soalan Lazim
S: Bolehkah bit gerudi tungsten karbida menggerudi bahan HRC60?
J: Ya, tetapi anda mesti menggunakan butiran ultra-halus + salutan AlTiN + suapan yang sangat rendah (0.02–0.04 mm/rev), dan ketegaran dan penyejukan alat mesin mestilah mencukupi.
S: Mengapakah mata gerudi tungsten karbida saya sentiasa sumbing sebaik sahaja ia masuk?
A: Punca biasa: pemusatan gerudi tidak tepat, permukaan bahan kerja tidak rata, atau suapan awal yang terlalu pantas. Adalah disyorkan untuk menggerudi lubang tengah menggunakan gerudi tengah terlebih dahulu atau menggunakan-hujung gerudi pemusat sendiri dengan-mata pahat yang diasah semula.
S: Bolehkah bit gerudi tungsten karbida digunakan dalam gerudi elektrik?
A: Tidak disyorkan. Gerudi elektrik mempunyai kelajuan putaran rendah dan ayunan yang besar, yang dengan mudah menyebabkan bit gerudi tungsten karbida pecah. Ia mesti digunakan pada alat mesin pegun (mesin penggerudian, mesin CNC).
Hubungi Alat WATuntuk mendapatkan penyelesaian bit gerudi karbida yang sesuai untuk keadaan pemesinan anda.