Struktur pemegang alat
Struktur pemegang alat alat mesin CNC dibahagikan kepada dua jenis: jenis integral dan jenis modular. Shank integral mempunyai bahagian kerja alat penjepit yang terintegrasi dengan shank untuk meletakkan kedudukan pada mesin. Pemegang alat jenis ini mempunyai kebolehan menyesuaikan diri dengan perubahan alat dan alat mesin. Untuk menyesuaikan diri dengan perubahan alat-alat bahagian dan mesin, pengguna mesti menyimpan pegangan pelbagai spesifikasi, sehingga penggunaan pegangannya rendah. Sistem perkakasan modular adalah sistem perkakas yang lebih maju, masing-masing yang boleh dipasang dari pelbagai modul bersiri. Bahagian perhimpunan yang berbeza digunakan untuk bahagian mesin dan alat mesin yang berlainan, dan pelbagai siri pemegang alat boleh didapati, dengan itu meningkatkan kebolehpaduaian dan penggunaan pemegang alat.
Pemilihan struktur shank harus berdasarkan teknologi canggih dan rasional ekonomi: 1 Untuk beberapa penggunaan berulang-ulang, alat mudah yang tidak perlu dipasang harus dilengkapi dengan soket integral, sehingga alat itu tegar dan murah (seperti kontur luar bahagian machined) End shank pemotong shank, spring collet shank dan drill shuck shank, dan lain-lain.) 2 Apabila pemesinan berbilang pelbagai dan bahagian kelompok kecil dengan perubahan kerap di diameter lubang dan kedalaman lubang, modular shank harus digunakan untuk menggantikan sejumlah besar keseluruhan Jenis pemegang shank mengurangkan kos pemprosesan; apabila 3 pasang alat mesin CNC digunakan, terutamanya apabila alat mesin gelendong berakhir dan penukar alat adalah berbeza, pemegang alat modular harus digunakan. Oleh kerana modul menengah (jawatan) dan modul kerja (modul alat) yang digunakan dalam setiap alat mesin adalah sejagat, pelaburan peralatan boleh dikurangkan dan kadar penggunaan alat dapat ditingkatkan.
Spesifikasi pemegang alat
Kebanyakan pemegang alat CNC menggunakan pemegang alat kerucut 7:24 dan jenis struktur tegangan yang sepadan untuk sepadan dengan gelendong alat mesin. Terdapat pelbagai spesifikasi bagi pemegangnya, dan biasanya digunakan ialah No. 40, No. 45 dan No. 50.
Bilangan spesifikasi pemegang alat
Sistem perkakas TSG bersepadu terdiri daripada 20 pemegang peralatan sehingga beratus-ratus spesifikasi. Pengguna boleh memilih pemegang alat mengikut proses pemesinan CNC bahagian-bahagian khas yang dimesin, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan tanpa menyebabkan tertundanya. . Memandangkan mesin CNC berfungsi dengan jumlah tertentu shanks dalam pra-pelarasan atau pengisaran alat, jumlah shanks biasanya 2 hingga 3 kali dari shank yang diperlukan.
Alat dan alat pemegang
Beri perhatian kepada pencocokan pemegang alat dan alat, terutamanya apabila memilih pemegang alat mengetuk, perhatikan saiz kepala tirus. Di samping itu, alat membosankan satu-satunya di alat mesin CNC boleh mengelakkan menggaru benda kerja apabila menarik perhatian, tetapi memberi perhatian kepada kedudukan hujung alat berbanding kunci jalan pada tongkat: beberapa alat mesin memerlukan orientasi yang sama dengan laluan utama , manakala beberapa alat mesin memerlukan Ia berserenjang dengan orientasi utama.
Gunakan pemegang alat yang cekap dan kompaun
Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, alat dan pemegang kecekapan tinggi harus digunakan sedapat mungkin. Sebagai contoh, pemegang alat membosankan dua sisi boleh digunakan untuk membosankan yang kasar, yang boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan mengurangkan getaran pemotongan. Bangku musim bunga yang kuat bukan sahaja boleh mengetatkan pemotong tongkat lurus, tetapi juga mengetatkan pemotong berlubang melalui pos. . Untuk bahan kerja tipikal dengan saiz batch yang besar dan pemesinan kompleks, alat komposit harus digunakan apabila mungkin. Walaupun alat komposit dan pemegang alat lebih mahal, alat komposit digunakan di pusat pemesinan, yang dapat menggabungkan pelbagai proses ke dalam satu proses dan diselesaikan oleh satu alat, yang bermanfaat untuk mengurangkan masa pemprosesan dan jumlah alat perubahan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. . Shanks komposit yang direka khas juga boleh dipertimbangkan untuk beberapa bahagian khas.