Pengenalan artikel
Kilang akhir adalah antara alat pemotongan yang paling biasa digunakan dalam pemesinan CNC, pembuatan acuan, dan penamat bahagian logam. Sama ada di kedai mesin tradisional atau pusat pemesinan CNC kelajuan tinggi -, bahan yang digunakan untuk alat itu secara langsung memberi kesan kepada pemotongan kelajuan, kualiti permukaan, kehidupan alat, dan kos pengeluaran.
KarbidadanHSS End Millsadalah dua jenis bahan alat pemotong yang paling biasa. Mereka berbeza dengan ketara dalam komposisi kimia, proses pembuatan, sifat mekanikal, dan pelbagai aplikasi. Memilih bahan yang salah boleh membawa bukan sahaja kepada kegagalan alat pramatang tetapi juga untuk kegagalan bahan kerja dan kerosakan mesin.
Kilang akhir hss: simbol daya tahan
HSS (tinggi - keluli kelajuan) adalah keluli alat karbon - yang mengandungi unsur -unsur aloi seperti tungsten (w), molibdenum (mo), kromium (cr), dan vanadium (V). Melalui pelindapkejutan dan rawatan haba, HSS mencapai keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang tinggi. Gred biasa termasuk M2, M35, dan M42.
- M2: Tujuan umum, prestasi keseluruhan yang baik dan harga yang rendah.
- M35: Menambah 5% kobalt untuk meningkatkan rintangan haba dan sesuai untuk memotong keluli tahan karat.
- M42: Mengandungi 8% kobalt, mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan boleh digunakan untuk bahan kekerasan yang lebih tinggi.
- Ketangguhan yang tinggi: Rintangan kesan yang kuat dan tidak mudah untuk dicip.
- Toleransi suhu pemotongan sederhana: Prestasi mula menurun pada 500 ~ 600 darjah.
- REGRINDABLE: Kehidupan alat boleh diperluaskan dengan mengasah selepas ia dipakai.
- Prestasi Kos Tinggi: Sesuai untuk pemprosesan kelajuan sederhana dan rendah dan kecil.
Kilang akhir karbida: raja kekerasan
Karbida disemen terutamanya diperbuat daripada tungsten carbide (WC) dan kobalt (CO) sebagai pengikat, yang dihasilkan melalui sintering suhu tinggi - menggunakan metalurgi serbuk. Sesetengah alat pemotongan akhir - juga menggabungkan unsur -unsur seperti titanium (Ti), tantalum (TA), dan niobium (nb) untuk meningkatkan ketahanan terhadap keretakan dan pengoksidaan terma.
- Mikro - karbida: saiz zarah 0.5 ~ 1.0 μm, sesuai untuk penamat kelajuan tinggi -.
- Ultrafine - karbida gred: zarah lebih kecil daripada 0.5 μm, kekerasan yang lebih tinggi dan canggih yang lebih tajam.
- Kekerasan yang sangat tinggi: Sekitar HRA 90, dapat dengan mudah memotong bahan kekerasan yang tinggi.
- Rintangan suhu tinggi: Suhu pemotongan boleh mencapai 1000 darjah sementara masih mengekalkan kekerasan.
- Rintangan haus tinggi: Sesuai untuk jangka panjang - dan tinggi - pemotongan kelajuan.
- Keperluan ketegaran yang tinggi untuk alat mesin: ketangguhan yang rendah, perlu mengelakkan getaran dan kesan.
Karbida Vs. HSS: Prestasi Alat
|
Petunjuk Prestasi |
HSS End Mills |
Kilang akhir karbida |
|
kekerasan |
HRC 62 ~ 68 |
HRA 89 ~ 93 |
|
ketangguhan |
Tinggi (rintangan impak yang kuat) |
Sederhana (Mudah Untuk Cip) |
|
Pakai rintangan |
medium |
Sangat tinggi |
|
Rintangan haba |
500 ~ 600 darjah |
800 ~ 1000 darjah |
|
kelajuan pemotongan |
Kelajuan sederhana hingga rendah (20 ~ 60 m/min) |
Kelajuan tinggi (100 ~ 300 m/min) |
|
Regothability |
Mudah untuk mengasah beberapa kali |
Sukar untuk mengasah (memerlukan peralatan profesional) |
Prestasi di bawah keadaan pemotongan yang berbeza
Dalam pengeluaran sebenar, keadaan pemotongan yang berbeza akan menentukan secara langsung kehidupan alat dan kualiti pemprosesan.HSSdanKarbidamempunyai perbezaan yang jelas dalam prestasi di bawah keadaan kerja yang berbeza:
- Karbida: Kekerasan tinggi dan rintangan haba yang kuat. Kelajuan pemotongan dengan mudah dapat mencapai 100 ~ 300 m/min, sesuai untuk CNC tinggi - pengilangan kelajuan.
Di bawah keadaan ini, alat ini tidak mudah dilembutkan dan dapat mengekalkan kelebihan tajam, sehingga mencapai kekasaran permukaan yang rendah (RA kurang dari atau sama dengan 0.4 μm).
- HSS: Oleh kerana rintangan haba yang tidak mencukupi (prestasi jatuh dengan ketara pada 500 - 600 darjah), pelembutan haba dengan mudah berlaku semasa pemotongan berkelajuan tinggi, mengakibatkan pembongkaran bilah atau keriting, dan peningkatan kekasaran permukaan.
- HSS: Ketangguhan yang tinggi membolehkannya menahan beban impak yang disebabkan oleh pemotongan gangguan dan tidak mudah untuk cip. Oleh itu, ia sesuai untuk penggilingan casting yang mengandungi kemasukan, memotong permukaan kasar atau keadaan pemotongan sekejap.
- Karbida: Boleh mengalami mikro - retak atau keretakan di bawah beban kesan kecuali gred ketahanan khas (seperti K - jenis karbida) digunakan untuk meningkatkan prestasi.
- Pemesinan kasar: Memerlukan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang lebih besar, dengan getaran yang lebih kuat. HSS lebih banyak kesan - tahan dan mempunyai kos yang rendah. Alat ini boleh diganti dengan cepat atau disusun semula selepas dipakai.
- Kemasan: Ketepatan tinggi dan kemasan lancar diperlukan. Alat karbida tajam, dapat mengekalkan dimensi yang stabil, dan mempunyai rintangan haus yang tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk operasi tersebut.
Karbida vs HSS End Mills
|
Vs |
HSS End Mills |
Kilang akhir karbida |
|
Bahan |
Keluli karbon tinggi + tungsten, molibdenum, kromium, vanadium dan elemen aloi lain, yang dibuat oleh pelindapkejutan dan rawatan haba |
Pengikat tungsten carbide (wc) + kobalt (co), sintered pada suhu tinggi oleh metalurgi serbuk |
|
Bahan yang berkenaan |
Keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, aluminium, tembaga, besi tuang |
Keluli kekerasan tinggi, keluli tahan karat, aloi titanium, aloi suhu tinggi |
|
Kaedah pemprosesan |
Pemotongan sekejap, rendah - pemotongan kelajuan |
Pemotongan berterusan, tinggi - pemotongan kelajuan |
|
Keperluan alat mesin |
Keperluan ketegaran yang rendah |
Ketegaran tinggi dan alat mesin berkelajuan tinggi diperlukan |
|
kelebihan |
Kos rendah, ketangguhan yang tinggi, pelbagai aplikasi yang boleh ditularkan semula, |
Kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik, sesuai untuk kelajuan tinggi - dan tinggi - pemprosesan ketepatan |
|
kekurangan |
Rintangan haus yang lemah, rintangan haba yang rendah, dan kecekapan pemprosesan yang rendah |
Ketangguhan yang tidak mencukupi, kos yang tinggi, dan memerlukan sokongan alat mesin akhir - yang tinggi |
|
Aplikasi biasa |
Pemprosesan penyelenggaraan, pemprosesan kasar acuan, bahagian mekanikal umum |
Pemprosesan batch acuan ketepatan, bahagian penerbangan, dan bahagian kekerasan - tinggi |
|
Senario yang berkenaan |
Kumpulan Kecil, Multi - Bahan, Keadaan Kerja Kelajuan Rendah |
Kumpulan besar, bahan kekerasan tinggi, pemprosesan berkelajuan tinggi |
|
kos |
Rendah |
tinggi |
|
hidup |
Pendek (boleh diasah beberapa kali untuk meluaskan kehidupan) |
Panjang (rintangan haus tinggi, tetapi sukar untuk mengasah) |
Pertimbangan pemilihan
- Keadaan alat mesin: rendah - alat mesin ketegaran lebih sesuai untuk HSS; Tinggi - ketegaran CNC boleh memberikan permainan penuh kepada kelebihan karbida.
- Bahan Kerja: Karbida disyorkan untuk kekerasan> 40 HRC; HSS boleh digunakan untuk keluli kekerasan rendah atau bukan logam ferus.
- Kumpulan dan Kos: Pilih karbida untuk kelompok besar dan kecekapan, dan pilih HSS untuk kepingan tunggal atau kelompok kecil.
- Salutan Alat: Salutan Tin, Tialn, dan Altin dapat meningkatkan rintangan haba alat dan kehidupan, terutama untuk karbida.
Akhir artikel
Carbide vs HSS: Memilih antara kekerasan dan ketangguhan bukan sekadar memilih antara kekerasan dan ketangguhan; Ia memerlukan penilaian komprehensif berdasarkan prestasi alat mesin, bahan pemesinan, parameter pemotongan, dan skala pengeluaran. HSS End Mills cemerlang pada kestabilan dan kos - keberkesanan, manakala kilang akhir karbida adalah alat yang berkuasa untuk kecekapan tinggi -, tinggi - pemesinan ketepatan. Walaupun kilang akhir karbida lebih mahal seunit, mereka menawarkan kos keseluruhan yang lebih rendah dalam jumlah tinggi -, tinggi - pemesinan kelajuan.
Sekiranya anda ingin mendapatkan pelan pemilihan alat yang disesuaikan berdasarkan keadaan kerja anda sendiri,Sila hubungiAlat wat.Kami akan memberikan anda analisis profesional dan penyelesaian yang cekap.