Pemilihan alat CNC dan penentuan jumlah pemotongan adalah kandungan penting dalam proses pemesinan CNC.
Ia bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemprosesan alat mesin CNC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan.
Pada masa ini, banyak pakej perisian CAD/CAM menyediakan fungsi pengaturcaraan automatik, dan perisian ini
Secara amnya, ia mendorong isu berkaitan perancangan proses dalam antara muka pengaturcaraan, seperti pemilihan alat, laluan pemprosesan, dsb.
Perancangan, penetapan amaun pemotongan, dsb., selagi pengaturcara menetapkan parameter yang berkaitan, ia boleh secara automatik
Hasilkan program NC dan pindahkannya ke mesin CNC untuk pemesinan. Oleh itu, pemilihan alat dalam pemesinan NC
Pemilihan dan penentuan parameter pemotongan diselesaikan dalam keadaan interaksi manusia-komputer, yang berbeza daripada pemprosesan alat mesin biasa.
Sebaliknya, ia juga memerlukan pengaturcara untuk menguasai prinsip pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan.
Prinsip asas adalah untuk mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri pemesinan CNC semasa pengaturcaraan, dan untuk dapat memilih alat pemotong dan alat pemotong dengan betul.
Jumlah pemotongan.
Pemilihan alat NC dan penentuan parameter pemotongan adalah kandungan penting dalam proses pemesinan NC.
Ia bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemprosesan alat mesin CNC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan.
Perkembangan teknologi CAD/CAM memungkinkan untuk menggunakan data reka bentuk CAD secara langsung dalam pemesinan NC.
menjadi mungkin, terutamanya sambungan antara mikrokomputer sistem DNC dan alat mesin CNC, membuat reka bentuk, proses
Keseluruhan proses perancangan dan pengaturcaraan diselesaikan pada komputer, dan secara amnya tidak perlu mengeluarkan alat khas.
fail seni.
Pada masa ini, banyak pakej perisian CAD/CAM menyediakan automatik
Secara amnya, ia mendorong isu berkaitan perancangan proses dalam antara muka pengaturcaraan, seperti pemilihan alat, laluan pemprosesan, dsb.
Perancangan, penetapan amaun pemotongan, dsb., selagi pengaturcara menetapkan parameter yang berkaitan, ia boleh secara automatik
Hasilkan program NC dan pindahkannya ke mesin CNC untuk pemesinan.
Oleh itu, pemilihan alatan dan penentuan parameter pemotongan dalam pemesinan NC berada dalam keadaan interaksi manusia-komputer.
Ini berbeza dengan pemprosesan alat mesin biasa, dan ia juga memerlukan pengaturcara
Ia adalah perlu untuk menguasai prinsip asas pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan, dan mempertimbangkan sepenuhnya proses pemesinan CNC semasa pengaturcaraan.
Mengikut ciri-ciri alat, adalah mungkin untuk memilih alat pemotong dan jumlah pemotongan dengan betul.
Jenis dan ciri alat pemotong yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC
Alat pemesinan CNC mesti menyesuaikan diri dengan ciri-ciri kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi tinggi alat mesin CNC.
Secara amnya, ia harus termasuk pisau tujuan umum, pemegang sambungan tujuan umum dan sebilangan kecil pemegang tujuan khas. Shank untuk disambungkan
Alat ini dipasang pada kepala kuasa alat mesin, jadi ia telah diseragamkan dan bersiri secara beransur-ansur. Alat pemotong CNC
Kelas mempunyai banyak kaedah. Mengikut struktur alat, ia boleh dibahagikan kepada: ① jenis integral; ② jenis bertatah, menggunakan kimpalan
Atau sambungan jenis klip mesin, jenis klip mesin boleh dibahagikan kepada dua jenis: tidak boleh diterbalikkan dan boleh diindeks; ③ jenis khas, seperti
Pemotong komposit, pemotong menyerap hentakan, dll. Mengikut bahan yang digunakan dalam pembuatan pisau boleh dibahagikan kepada: ① kelajuan tinggi
Alat pemotong keluli; ② alat pemotong aloi keras; ③ alat pemotong berlian; ④ alat pemotong bahan lain, seperti boron nitrida padu
Pisau, pisau seramik, dll. Daripada proses pemotongan, ia boleh dibahagikan kepada: ①Alat memusing, dibahagikan kepada bulatan luar dan bulatan dalam
Lubang, benang, alat pemotong, dll.; ② Alat penggerudian, termasuk gerudi, reamer, pili, dsb.; ③
Alat yang membosankan; ④ Alat pengilangan, dsb. Untuk menyesuaikan diri dengan ketahanan, kestabilan dan kemudahan pemotongan alat mesin CNC
Boleh laras, boleh diganti, dsb., dalam beberapa tahun kebelakangan ini, alat boleh diindeks klip mesin telah digunakan secara meluas.
Sehingga 30 peratus hingga 40 peratus daripada keseluruhan alat CNC, dan jumlah penyingkiran logam menyumbang 80 peratus hingga 90 peratus daripada jumlah keseluruhan.
Berbanding dengan alat yang digunakan pada alat mesin biasa, alat CNC mempunyai banyak keperluan yang berbeza.
Ia mesti mempunyai ciri-ciri berikut: ①Ketegaran yang baik (terutamanya untuk alat pemesinan kasar), ketepatan tinggi, anti-getaran dan ubah bentuk haba
Kecil; ②Kebolehtukaran yang sangat baik, mudah untuk menukar alat yang cepat; ③Kehidupan yang panjang, prestasi pemotongan yang stabil dan boleh dipercayai; ④Alat
Saiz alat mudah disesuaikan untuk mengurangkan masa pelarasan perubahan alat; ⑤Alat harus boleh memecahkan cip atau gulungan dengan pasti
6. Pensirian dan penyeragaman untuk memudahkan pengaturcaraan dan pengurusan alat.
Pemilihan alat pemesinan CNC
Pemilihan alat dijalankan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer pengaturcaraan NC. mengikut alat mesin
Kapasiti pemprosesan, prestasi bahan bahan kerja, prosedur pemprosesan, jumlah pemotongan dan faktor lain yang berkaitan
Pemilihan pisau dan pemegang yang betul. Prinsip umum pemilihan alat ialah: pemasangan dan pelarasan yang mudah, ketegaran yang baik,
Ketahanan dan ketepatan yang tinggi. Di bawah premis memenuhi keperluan pemprosesan, cuba pilih pemegang alat yang lebih pendek
Meningkatkan ketegaran pemesinan alat.
Apabila memilih alat, saiz alat hendaklah disesuaikan dengan saiz permukaan bahan kerja yang akan diproses.
Dalam pengeluaran, kilang akhir sering digunakan untuk memproses kontur persisian bahagian satah; apabila mengisar pesawat, anda harus memilih
Pemotong pengilangan bilah karbida; apabila memproses bos dan alur, pilih kilang hujung keluli berkelajuan tinggi; memproses permukaan kasar
Atau apabila mengasar lubang, anda boleh memilih pemotong pengilangan jagung dengan sisipan karbida; untuk beberapa permukaan tiga dimensi dan
Untuk pemesinan kontur serong berubah-ubah, pemotong pengilangan hujung bebola, pemotong pengilangan cincin, pemotong pengilangan tirus dan pemotong pengilangan cakera sering digunakan.
pemotong pengilangan.
Apabila pemesinan permukaan (acuan) bentuk bebas, kelajuan pemotongan hujung alat hidung bebola adalah
Oleh itu, sifar, untuk memastikan ketepatan pemesinan, jarak baris pemotongan biasanya menggunakan jarak padat atas, jadi kepala bola biasanya digunakan
untuk kemasan permukaan. Alat kepala rata adalah lebih baik daripada bola dari segi kualiti pemprosesan permukaan dan kecekapan pemotongan.
Pisau kepala, oleh itu, selagi ia dijamin tidak dipotong, sama ada pemesinan kasar atau pemesinan halus permukaan melengkung
Untuk pemprosesan, pisau kepala rata harus diutamakan. Di samping itu, ketahanan dan ketepatan alat adalah berkaitan dengan harga alat
sistem adalah besar, ia mesti diperhatikan bahawa, dalam kebanyakan kes, pilihan alat yang baik meningkat
Kos alat dikurangkan, tetapi peningkatan yang terhasil dalam kualiti pemprosesan dan kecekapan pemprosesan boleh membuat keseluruhannya
Kos pemprosesan sangat berkurangan.
Di pusat pemesinan, pelbagai alat masing-masing dipasang pada majalah alat, dan boleh dipilih pada bila-bila masa mengikut program
Tindakan menukar pisau dan alatan. Oleh itu, pemegang alat standard mesti digunakan untuk membuat penggerudian, pengeboran, pengembangan, pengilangan, dll.
Alat standard yang digunakan dalam urutan boleh dimuatkan dengan cepat dan tepat ke dalam gelendong alat mesin atau majalah alat. Pengaturcara sepatutnya
Fahami saiz struktur, kaedah pelarasan dan julat pelarasan pemegang alat yang digunakan pada alat mesin, supaya apabila pengaturcaraan
Tentukan dimensi jejari dan paksi alat. Pada masa ini, pusat pemesinan negara saya menggunakan sistem alat TSG
Terdapat dua jenis pemegang: pemegang lurus (3 spesifikasi) dan pemegang tirus (4 spesifikasi), termasuk 16 jenis pemegang untuk tujuan yang berbeza.
Semasa pemprosesan alat mesin CNC yang ekonomik, disebabkan oleh penajaman, pengukuran dan penggantian alat
Kebanyakannya dilakukan secara manual dan mengambil masa tambahan yang lama. Oleh itu, susunan alatan mestilah disusun secara munasabah.
susunan lajur. Secara amnya, prinsip berikut harus dipatuhi: ① Minimumkan bilangan alatan;
Selepas itu, semua langkah pemprosesan yang boleh dijalankannya hendaklah diselesaikan; ③ Alat untuk pemesinan kasar dan halus hendaklah digunakan secara berasingan
Walaupun ia adalah alat saiz dan spesifikasi yang sama; ④ pengilangan terlebih dahulu dan kemudian penggerudian; ⑤ kemasan permukaan dahulu, dan kemudian
Menjalankan kemasan kontur dua dimensi; ⑥Jika boleh, pemesinan automatik alat mesin CNC hendaklah digunakan sebaik mungkin.
Fungsi penukaran alat automatik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, dsb.
Penentuan jumlah pemotongan semasa pemprosesan
Prinsip pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah ialah: semasa pemesinan kasar, secara amnya untuk meningkatkan produktiviti
Yang utama, tetapi juga harus mempertimbangkan ekonomi dan kos pemprosesan; separuh kemasan dan kemasan, harus dijamin ditambah
Di bawah premis kualiti mutu kerja, kecekapan pemotongan, ekonomi dan kos pemprosesan diambil kira. Nilai khusus hendaklah berdasarkan
Manual alat mesin, manual kuantiti pemotongan, digabungkan dengan pengalaman. Secara khusus, faktor berikut harus dipertimbangkan
putih:
① Kedalaman potongan t. Apabila ketegaran alat mesin, bahan kerja dan alat membenarkan, t adalah sama dengan
Ini adalah langkah yang berkesan untuk meningkatkan produktiviti. Untuk memastikan ketepatan pemprosesan bahagian
dan kekasaran permukaan, secara amnya margin tertentu harus dibiarkan untuk kemasan. Kemasan alat ganti alat mesin CNC
Jumlahnya boleh sedikit lebih kecil daripada peralatan mesin biasa.
② Lebar pemotongan L. Secara umum L adalah berkadar terus dengan diameter alat d dan berkadar songsang dengan kedalaman potong
Bandingkan. Dalam pemprosesan alatan mesin CNC yang menjimatkan, julat nilai L secara amnya ialah: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Kelajuan pemotongan v. Meningkatkan v juga merupakan ukuran untuk meningkatkan produktiviti, tetapi v tidak berkaitan dengan alat
Ketahanan berkait rapat. Dengan peningkatan v, ketahanan alat berkurangan dengan mendadak, jadi
Pilihan terutamanya bergantung pada ketahanan alat. Di samping itu, kelajuan pemotongan mempunyai hubungan yang hebat dengan bahan pemprosesan.
Contohnya, apabila mengisar keluli aloi 30CrNi2MoVA dengan pengisar akhir, v boleh menjadi sekitar 8m/min
Betul; apabila mengisar aloi aluminium dengan pengisar hujung yang sama, v boleh dipilih melebihi 200m/min.
④Kelajuan gelendong n(r/min). Kelajuan putaran biasanya dipilih mengikut kelajuan pemotongan v. Kalkulator
Formulanya ialah: v=∏nd/1000. Panel kawalan alat mesin CNC biasanya dilengkapi dengan suis pelarasan kelajuan gelendong (pembesaran), yang boleh melaraskan kelajuan gelendong dengan berbilang integer semasa proses pemesinan.
⑤ Kelajuan suapan vF. vF hendaklah berdasarkan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan bahagian
Dan alat dan bahan bahan kerja untuk dipilih. Peningkatan dalam vF juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Permukaan pemprosesan
Apabila keperluan kekasaran rendah, vF boleh dipilih lebih besar. Semasa pemprosesan, vF juga boleh dilaraskan secara manual melalui suis pemangkas pada panel kawalan mesin, tetapi kelajuan suapan maksimum dihadkan oleh ketegaran peralatan dan prestasi sistem suapan.
Dengan aplikasi luas alat mesin CNC dalam pengeluaran sebenar, pembentukan barisan pengeluaran kuantitatif, digital
Pengaturcaraan kawalan telah menjadi salah satu isu utama dalam pemesinan NC. Dalam proses pengaturcaraan NC
Dalam proses itu, adalah perlu untuk memilih alat dan menentukan jumlah pemotongan dalam masa nyata di bawah keadaan interaksi manusia-komputer. Oleh itu, pengaturcara
Pengendali mesti biasa dengan kaedah pemilihan alat dan prinsip penentuan jumlah pemotongan, untuk memastikan pemprosesan bahagian
Kualiti kerja dan kecekapan pemprosesan, memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan alat mesin CNC, meningkatkan faedah ekonomi dan
tahap pengeluaran.