Statistik penggunaan global pelbagai jenis alat pada tahun 2007 menunjukkan bahawa alat keluli berkelajuan tinggi menyumbang 38%, alat karbide berbatu menyumbang 62%, yang mana alat benang menyumbang 18% daripada jumlah penggunaan alat. Antara alat benang, bahan keluli berkelajuan tinggi menyumbang 95%. Pengilang bahan keluli berkelajuan tinggi dan alat telah memberi perhatian khusus kepada keluli berkelajuan tinggi untuk paip, dan telah meningkatkan penyelidikan dan pembangunan dan penggunaan keluli berkelajuan tinggi untuk paip. Di samping terus meningkatkan kualiti gred keluli asal, mereka juga telah memperkenalkan keluli berkelajuan tinggi untuk paip, seperti Heye Technology HYTM2 domestik dan keluli TV3, GV3 erasteel Perancis, keluli HMT12 nachi jepun. Melalui ujian paip yang dibuat di Jerman, Jepun dan Korea Selatan, didapati bahawa bahan paip asing adalah M35 (iaitu W6Mo5Cr4V2Co5) atau GV3, M3 (iaitu W6Mo5Cr4V3) dan lain-lain keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi dan keluli berkelajuan tinggi yang berkelajuan tinggi yang mengandungi cobalt atau vanadium tinggi. Walau bagaimanapun, bahan paip semasa negara saya biasa keluli berkelajuan tinggi M2 (iaitu, W6Mo5Cr4V2) masih menjadi tulang belakang. Kertas ini mengkaji ketegaran kutu dan menggerak, kekerasan merah, kekuatan lenturan dan memotong prestasi paip yang diperbuat daripada bahan-bahan ini M2, M3 dan M35 keluli berkelajuan tinggi yang dihasilkan oleh proses domestik tradisional. Ia boleh didapati bahawa keluli M2, M3 dan M35 digunakan dalam Untuk paip, perbezaan parameter geometri dan keadaan memotong produk tertentu dalam artikel ini boleh menyediakan rujukan untuk pemilihan bahan paip yang munasabah.
Ujian perbandingan telah dijalankan ke atas kutub dan kekerasan yang menggerak, kekerasan merah, kekuatan lenturan dan prestasi memotong paip bahan yang sepadan dengan keluli M3, M2 dan M35. Keputusan menunjukkan bahawa kutu dan kekerasan yang menggerak dan kekerasan merah keluli M3 dan keluli M35 jauh lebih tinggi daripada keluli M2, dan tidak ada perbezaan yang ketara antara quenching dan kekerasan yang menggerak dan kekerasan merah keluli M3 dan keluli M35; kekuatan lenturan keluli M2 adalah lebih tinggi daripada keluli M3 dan keluli M35. Keluli. Apabila dikumuhkan pada 1160~1180°C, perbezaan kekuatan lenturan antara keluli M3 dan keluli M35 adalah sangat kecil. Apabila dikumuhkan pada 1180~1240°C, kekuatan lenturan keluli M3 adalah lebih rendah daripada keluli M35; apabila dikutip di atas 1220°C, kekuatan lenturan tiga bahan adalah tajam. Penurunan. Untuk paip, julat suhu quenching keluli M2 dan keluli M35 adalah lebih luas daripada keluli M3; prestasi memotong kon wayar keluli M3 adalah lebih tinggi daripada keluli M2 dan keluli M35; dengan peningkatan ketegaran dan prestasi pengisar keluli M3, keluli M3 dijangka menjadi paip baru Keluli berkelajuan tinggi khas.