1. Pemotong penggilingan muka yang dapat diindeks karbida
Pemotong penggilingan muka karbida yang dapat diindeks (pemotong penggilingan akhir yang dapat diindeks) seperti yang ditunjukkan. Struktur ini mempunyai kos yang rendah dan senang dibuat. Setelah pisau tumpul, bilah boleh langsung diganti dan diganti pada alat mesin.
Pemotong yang dapat diindeks dan digiling memerlukan ketepatan kedudukan pisau yang tinggi, pengapit yang boleh dipercayai, penyingkiran cip yang mudah dan penggantian pisau yang cepat. Berbanding dengan pemotong penggilingan muka keluli berkelajuan tinggi, pemotong penggilingan muka karbida bersimen mempunyai kelajuan penggilingan dan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi, dan kualiti permukaannya juga lebih baik. T-kepingan dengan kulit keras dan lapisan keras dapat ditambahkan untuk meningkatkan kualiti produk. Kualiti dan kecekapan pemprosesan mempunyai kelebihan yang jelas.
2. Pemilihan diameter
Semasa penggilingan muka, pilihan diameter pemotong penggilingan muka adalah salah satu masalah penting yang perlu dipertimbangkan.
Untuk pesawat dengan kawasan yang kecil, pemotong penggilingan muka dengan diameter lebih besar daripada lebar satah harus digunakan untuk mencapai penggilingan satah tunggal. Lebar ideal pemotong penggilingan satah hendaklah 1.3 hingga 1.6 kali lebar bahan.
Untuk bidang yang terlalu luas, kerana keterbatasan pelbagai faktor, seperti mempertimbangkan kekuatan alat mesin, geometri alat dan sisipan yang dapat diindeks, kekakuan pemasangan, kedalaman dan lebar setiap potongan, dan faktor pemprosesan lain, alat pemotong penggilingan Apabila diameternya tidak boleh lebih besar daripada lebar satah pemprosesan, pemotong penggilingan muka dengan diameter yang sesuai harus digunakan untuk menggiling satah beberapa kali. Terutama ketika pemesinan rata dan kasar, kedalaman pemotongannya besar, margin tidak rata, dan mengingat kekuatan alat mesin dan kekuatan sistem proses, diameter D pemotong penggilingan tidak boleh terlalu besar.
3. Pemilihan gigi pemotong pemotong penggilingan muka
Bilangan gigi pemotong penggilingan muka mempunyai kesan langsung terhadap produktiviti penggilingan dan kualiti penambahan T. Sekiranya bilangan gigi besar, bilangan gigi yang terlibat dalam pemotongan juga tinggi. Produktiviti tinggi, proses penggilingan stabil, dan kualiti pemprosesan baik. Walau bagaimanapun, kesan negatifnya mesti dipertimbangkan: Padat, semakin kecil ruang cip, semakin lemah pengosongan cip. Oleh itu, pemotong penggilingan dengan sebilangan besar gigi hanya digunakan apabila elaun penamat kecil dan cipnya kecil. Bilangan gigi pemotong penggilingan muka yang dapat diindeks dapat dibahagikan kepada kasar mengikut diameternya. Tiga jenis gigi, gigi halus dan gigi lebat. Pemotong penggilingan gigi kasar digunakan terutamanya untuk pemesinan kasar; pemotong penggilingan gigi halus digunakan untuk penggilingan dalam keadaan stabil; pemotong penggilingan gigi yang padat mempunyai umpan kecil per gigi dan digunakan terutamanya untuk pemprosesan besi tuang berdinding tipis.
Pemotong penggilingan muka menggunakan gigi hujung untuk memproses pelbagai pesawat. Sudut deklinasi utama gigi pemotong umumnya 45 °, 60 °, 75 °, 90 °. Pemotong penggilingan muka dengan sudut deklinasi utama 90 ° juga dapat memproses permukaan bersudut tegak tegak lurus dengan satah. Ketinggian permukaan ini dibatasi oleh panjang bilah.