Dengan perkembangan pesat tinggi - ketepatan, ringan, dan multi - integrasi bahan dalam pembuatan moden, teknologi pemprosesan juga menghadapi cabaran yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dengan penggunaan "bukan - tradisional" yang meluas seperti aloi aluminium, serat karbon, dan seramik, bagaimana memastikan kecekapan pemotongan, ketepatan pemprosesan, dan kehidupan alat telah menjadi masalah mendesak yang perlu diselesaikan oleh banyak syarikat pemprosesan.
Alat PCDadalah alat pemotong prestasi - yang dilahirkan dari keperluan. Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan keupayaan kawalan kualiti permukaan yang luar biasa. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan telah menjadi alat yang tidak boleh digantikan dan penting.
Apakah berlian polikristalin?
PCD, nama penuh ialah: Polycrystalline Diamond. Bahan PCD diperbuat daripada bijirin berlian puluhan mikron yang sintered di bawah suhu tinggi (1400 ~ 1600 darjah) dan tekanan tinggi (57gpa) melalui pemangkin logam (seperti CO). Berbanding dengan berlian semulajadi, PCD bukan satu struktur kristal tunggal, tetapi mempunyai ciri -ciri susunan polikristalin yang terhuyung -huyung, yang memberikan kelebihan unik berikut:
|
Petunjuk Prestasi |
Manifestasi PCD |
|
kekerasan |
Sehingga 8000 ~ 10000 HV, jauh melebihi karbida simen |
|
Pakai rintangan |
Lebih daripada 50 ~ 100 kali dari karbida simen |
|
Kekonduksian terma |
Sehingga 400 ~ 700 w/m · k, yang bermanfaat untuk memotong pengaliran haba |
|
Pekali geseran |
Serendah 0.1 ~ 0.3, mengurangkan lekatan bahan dan dibina - kelebihan |
|
Rintangan kakisan |
Cemerlang, sesuai untuk bahan metalik dan refraktori bukan - |
|
Brittleness |
Agak tinggi, tidak tahan tahan, tidak sesuai untuk pemotongan kasar atau terganggu |
Apakah alat PCD?
Alat PCDadalah alat ketepatan yang tinggi - yang menggunakan bahan berlian polikristalin sebagai canggih dan ditetapkan ke substrat alat (biasanya karbida atau keluli simen) dengan tinggi - brazing suhu, kimpalan laser atau pengapit mekanikal.
Struktur umum terdiri daripada tiga bahagian berikut:
Lembaran Komposit PCD (Petua Alat): Terutamanya bertanggungjawab untuk memotong tugas, menentukan kehidupan alat dan kualiti permukaan;
Substrat karbida simen: menyediakan kekuatan mekanikal yang mencukupi dan rintangan impak;
Sambungan Lapisan: Bon firma dicapai melalui kimpalan atau sintering, dan kobalt dan aloi nikel biasanya digunakan sebagai bahan kimpalan.
Tinggi - perkakas PCD akhir juga boleh mengadopsi teknologi seperti reka bentuk struktur seimbang -, lapisan PCD ketebalan kecerunan, rawatan salutan khas (seperti titanium nitride) untuk meningkatkan prestasinya di bawah keadaan kerja yang rumit.
Pelbagai jenis alat PCD
Mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza dan bahan bahan kerja, alat PCD dibahagikan kepada beberapa kategori, setiap jenis direka untuk menyelesaikan masalah tertentu.
|
Jenis |
Nota permohonan |
|
PCD Milling Cutters |
Tinggi - Pemprosesan kelajuan roda aloi aluminium, acuan grafit, dan panel komposit kayu |
|
Alat pemusnahan PCD |
Mirror beralih ketepatan putaran silikon - yang mengandungi aloi aluminium, perumahan motor, dll. |
|
PCD Drill/Reamer |
Tinggi - penggerudian kelajuan PCB, substrat seramik, bahagian struktur aluminium, digunakan dengan peralatan automasi |
|
Alat PCD Boring |
Kerja -kerja dengan keperluan ketepatan lubang yang tinggi seperti blok silinder kereta dan perumahan pemampat |
|
PCD ukiran/pembentukan pisau |
Tinggi - kelajuan dan pemprosesan halus bahan kerja kayu, akrilik dan komposit |
|
Alat pemotong kompaun tersuai |
Senario pemprosesan komposit pelbagai fungsi, lengkap roughing + halus + chamfering dalam satu penjepit |
Apakah keadaan kerja yang sesuai dengan alat PCD? Senarai Permohonan Industri
Alat PCD terutamanya digunakan untuk pertengahan - ke - tinggi - pemprosesan akhir non - logam ferus dan bukan bahan komposit logam -. Objek pemprosesan termasuk:
Bahan pemprosesan:
Silikon - yang mengandungi aloi aluminium (5 ~ 20% Si, alat pemotongan tradisional terdedah kepada dipakai)
Bukan - logam magnet seperti tembaga dan tembaga
CFRP, GFRP dan bahan bertetulang serat karbon/serat karbon lain
Seramik (zirkonia, alumina)
Grafit, bahan elektrod
Panel Komposit (Panel Buatan, Akrilik)
Industri Permohonan:
Industri Automobil: Blok Enjin, Ketua Silinder, Piston, Rotor, Perumahan Gearbox, Hab Roda Aluminium;
Aeroangkasa: penggerudian kulit komposit CFRP dan bahagian struktur aloi suhu tinggi -;
Industri elektronik: substrat pembungkusan IC, pemotongan substrat seramik dan penggerudian;
Pembuatan acuan: acuan elektrod grafit, ukiran rongga;
Bahan kerja dan bahan binaan: tinggi - Mesin pemotongan CNC kelajuan, peralatan pemprosesan perabot adat, dll.
Alat PCD vs Carbide vs CBN
|
projek |
Alat PCD |
Alat karbida |
Alat CBN |
|
Kehidupan Alat |
Hayat perkhidmatan yang sangat panjang (50 ~ 100 kali lebih lama daripada karbida simen) |
Kehidupan Sederhana (Sesuai untuk Bahan Konvensional) |
Kehidupan yang lebih lama (sesuai untuk keluli kekerasan yang tinggi) |
|
Memproses kualiti permukaan |
Sangat tinggi (kekasaran permukaan dapat mencapai RA <0.2μm, kesan cermin) |
Umum (RA kira -kira 0.8 ~ 1.6μm) |
Tinggi (RA kira -kira 0.4 ~ 0.8μm) |
|
Kelajuan pemotongan |
Sesuai untuk pemotongan kelajuan sederhana dan tinggi (terutamanya sesuai untuk pemprosesan aluminium berkelajuan tinggi) |
Terutamanya pemotongan kelajuan sederhana |
Kuat tinggi - keupayaan kelajuan (kelebihan jelas dalam memproses bahan keras) |
|
Bahan yang berkenaan |
Bukan - logam ferus, serat karbon, seramik, panel komposit dan lain -lain bahan logam - |
Pelbagai bahan biasa (aluminium, tembaga, keluli, dll.) |
Keluli keras, besi tuang dan bahan -bahan kekerasan - yang lain |
|
Prestasi kos |
Harga unit adalah tinggi, tetapi kehidupannya panjang dan kos komprehensif rendah untuk penggunaan jangka panjang - |
Harga unit rendah tetapi penggantian kerap, kos keseluruhan adalah sederhana hingga tinggi |
Harga unit sederhana hingga tinggi, sesuai untuk senario bahan kekerasan tinggi - tertentu |
Kelebihan Teras Alat PCD
Ultra - Long Life: boleh menahan ribuan meter pemotongan berterusan, dengan ketara mengurangkan kekerapan perubahan alat;
Kualiti pemprosesan yang sangat tinggi: Kekasaran permukaan boleh mencapai RA <0.2μm;
Kestabilan yang tinggi: Saiz pemprosesan sangat konsisten dan kerja semula jarang diperlukan;
Sokongan tinggi - pemprosesan kelajuan: terutamanya sesuai untuk CNC moden dan barisan pengeluaran automatik;
Menjimatkan kos operasi: Walaupun kos pembelian awal adalah tinggi, kos pemprosesan unit keseluruhan lebih baik.
Akhir artikel
Alat PCDMungkin bukan alat yang paling murah, tetapi mereka adalah alat yang paling berbaloi. Dalam bidang pemprosesan logam dan pemprosesan bahan komposit bukan -, mereka dapat membantu anda mencapai kejayaan sinergi dalam automasi, ketepatan tinggi dan hasil yang tinggi dengan kehidupan yang lebih lama dan kualiti permukaan pemprosesan yang lebih baik.
Alat wat- Pengilang Alat PCD
Sekiranya anda ingin menaik taraf alat yang lebih dipercayai untuk barisan pengeluaran anda,Sila hubungi WAT Tool.Sebagai pengilang yang mengkhususkan diri dalam alat karbida, kami dapat memberikan anda pelbagai alat pemotongan dari pelbagai jenis dan spesifikasi. Untuk memastikan bahawa mereka dapat memenuhi permohonan sebenar, kami juga menyediakan perkhidmatan pemprosesan yang disesuaikan. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan nasihat dan penyelesaian profesional.