Insert karbida Terutamanya untuk enam utama
Bagi pengilang profesional, setiap langkah pisau karbida dalam proses adalah penting kerana mana-mana langkah pemprosesan boleh menjejaskan kualiti bilah. Di sini, siri kecil kami datang untuk memberitahu kami tentang kesan bilah asas karbida relatif ketepuan magnetik faktor apa faktor? Saya berharap dapat melihat pengetahuan berikut, kita boleh membantu.
Dari sudut pandang profesional, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tepu relatif bilah aloi magnetik, terutamanya untuk enam aspek utama aspek-aspek ini dari mana-mana satu masalah akan mempengaruhi ketepuan magnet relatif bilah, mesti memberi perhatian yang besar Caixing.
Pertama, WC adalah jumlah karbon dalam simen. Bilah karbida dalam piawaian karbon total WC adalah sangat ketat, sekali bilangan berlebihan, ia secara langsung akan menjejaskan tepu magnet relatif bilah.
Kedua, campuran atau mengandungi kandungan oksigen dalam blok di atas standard, kandungan oksigen akan menyebabkan relatif lebih tinggi kepada nilai tepu magnet bilah.
Ketiga, hidrogen dewaxing, jumlah karbon dalam perubahan pra-pembakaran. Dalam proses penghasilan dan pemprosesan bilah karbida bersimen, terutamanya dalam hidrogen dewaxing dan kalsinasi, jumlah karbon sentiasa berubah, dan apabila jumlah karbon telah melampaui julat yang dinyatakan, ketepuan magnet relatif bilah yang terjejas Bertemu Keperluan standard yang berkaitan.
Keempat, dewaxing vakum, jumlah karbon dalam perubahan pra-pembakaran. Dalam sesi ini, dewaxing di kawasan yang telah dibakar mesti mencukupi untuk memastikan tepu magnet relatif.
Kelima, proses sintering hidrogen berubah dalam jumlah karbon. Perubahan dalam jumlah karbon semasa pensinteran mempunyai hubungan yang hebat dengan tahap karbon campuran tetap dan saiz saiz zarah bahan api.
Enam adalah perubahan karbida semasa proses sintering vakum.
Dari sudut pandangan di atas, impak karbida relatif terhadap tepu magnet faktor yang paling penting ialah perubahan dalam kandungan karbon, dan kesan perubahan karbon dalam pautan terdapat banyak, seperti pra-pembakaran, sintering dan lain-lain. Pautan. Untuk mengekalkan ketepuan magnet relatif yang baik dari bilah, adalah perlu untuk mengendalikan jumlah karbon secara ketat dalam julat yang agak selamat.
Setiap jenis bahan pisau mempunyai julat pemprosesan tertentu, hanya boleh digunakan untuk bahan kerja bahan tertentu dan jurang laju pemotongan. Pelbagai jenis mesin pemotong keluli tungsten baja dan jenis yang sama pemprosesan bilah bahan kerja bahan bilah yang berbeza sering perbezaan besar.
Slitting keluli tungsten keluli pemprosesan silikon kandungan aloi aluminium tinggi, sederhana dan rendah apabila hidupnya juga sangat berbeza. Oleh itu, penggunaan rasional bilah adalah kunci kepada pemotongan yang berjaya. Setiap bahan pisau mempunyai objek pemprosesan yang terbaik, iaitu, ada perlawanan yang munasabah antara pisau pemotong dan objek pemprosesan.
Untuk mesin pemotong keluli tungsten keluli bilah kelebihan adalah lebih baik, selamat dan boleh dipercayai, kelajuan linear yang rendah, harga yang sesuai untuk memproses bahan yang lebih sukar. Pengeluar bilah keluli Tungsten berdasarkan proses pengeluaran mereka sendiri, boleh digunakan pada serbuk aloi gred yang dibuat beberapa keperluan khusus.
Setiap jenis bahan pisau keluli tungsten mempunyai julat pemprosesan tertentu, hanya boleh digunakan untuk bahan kerja bahan tertentu dan jurang laju pemotongan. Bahan bilah yang berbeza dan jenis bilah yang sama memproses bahagian yang berlainan bahan kerja apabila kehidupan pisau sering merupakan perbezaan yang besar. Oleh itu, penggunaan rasional bilah tungsten keluli adalah kunci kepada pemotongan yang berjaya.
Pada masa yang sama kita harus mempertimbangkan ekonomi bilah tungsten keluli, yang merupakan salah satu petunjuk penting pemilihan bahan bilah, bahan bilah tungsten keluli berkualiti tinggi Walaupun kos sekeping pisau tunggal tinggi, tetapi sepanjang hayatnya , Kos tidak semestinya tinggi. Jadi pemilihan bahan pisau tungsten mesin pemotong untuk mempertimbangkan hasil ekonominya.