Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi kawalan mesin telah bertambah baik secara berterusan, yang telah dapat mencapai kawalan segerak putaran putaran dan makanan, supaya tidak perlu menggunakan kepala menoreh fleksibel. Di samping itu, menggunakan chuck alat berbentuk panas dan hidraulik boleh meningkatkan ketegaran pengapit alat, kesilapan menewaskan jejarian juga jauh lebih rendah daripada penggunaan kepala menoreh fleksibel. Kepekatan chucks alat ini berada dalam jarak 3 μm. Walaupun lengan ketepatan jenis ketepatan tinggi ketepatan tinggi (TGHP) chuck dilonggarkan dalam pemuatan haba dan chuck alat hidraulik, ia juga sangat berkesan apabila digunakan untuk menoreh pemprosesan. Tidak semua mesin CNC boleh mencapai "segerak" menoreh (iaitu, "tegar" menoreh - tekan plumbum benang untuk memberi makan dengan tepat apabila aci utama diputar). Oleh itu, untuk membolehkan anjakan paksi kecil untuk mengimbangi kesilapan kecil alat mesin menoreh segerak, adalah perlu untuk meningkatkan pemuatan haba, hidraulik dan lengan alat TGHP chuck.
Toleransi pemegang paip standard perindustrian agak longgar (secara amnya +0.0000 / -0.0381mm). Oleh kerana paip yang tersedia secara komersial boleh digunakan pada kepala menoreh fleksibel, ia tidak ketat untuk toleransi saiz perjalanan kawalan. Sebagai contoh, mengikut piawaian perindustrian, 1/2 "paip keluli berkelajuan tinggi shank dengan diameter yang diulir boleh mencapai 0.04 mm, dan tidak memerlukan kawalan langsung diameter benang dan tepi pemotongan sampingan pemegang yang ditapis, yang Alias membolehkan laluan diameter hop dan fenomena yang tidak sekata Malah, dimensi ini diukur relatif kepada pusat pengapit pada masa pembuatan.
Untuk meneroka semua faedah bahan alat aloi keras, Kennametal mereka bentuk kon sutera baru yang membolehkan alat mesin tegar tinggi dan chucks alat berketepatan tinggi, dan paip ini disegerakkan pada kelajuan tinggi. Ia mempunyai kekuatan canggih yang tinggi dan memakai rintangan apabila menoreh. Seperti gerudi karbid simen kecekapan tinggi, paip aloi keras juga menggunakan pemegang silindrik penuh untuk memastikan kepekatan dan pengapitan berkesan (shank silindrik yang paling ditoreh). Selanjutnya, saiz shank paip adalah sama seperti shank alat lain, sebagai contoh, saiz shank paip karbide 1 / 4-20 simen dan biasanya digunakan untuk penggerudian 1/4-20 lubang bawah benang, 5.1054 MM gerudi aloi keras shank adalah saiz yang sama.
Tidak seperti kebanyakan alat giliran, pengilangan, dan penggerudian, kelebihan memotong paip agak lemah, dan kekuatan keseluruhannya juga rendah. Walaupun bahan kerja (seperti keluli) agak mudah, kelebihan memotong paip karbida mudah rosak, menyebabkan alat itu gagal. Apabila menoreh keluli rendah karbon, telur berterusan boleh menyekat paip regefall, yang mengehadkan paip karbida kepada bahan-bahan senaman (seperti aluminium dan besi tuang) yang lebih mudah untuk menoreh beberapa lebih daripada keluli. Keluli dan bahan-bahan ferus lain adalah bahan-bahan yang paling biasa yang perlu di mesin dengan lubang skru, dan oleh itu, pengeluar alat tidak berusaha untuk mencegah memotong tepi dan paip yang rosak. Memandangkan aloi keras mempunyai kelebihan prestasi kongenital daripada keluli berkelajuan tinggi, paip karbida telah menjadi tumpuan pembangunan.
Untuk memberi bermain penuh kepada kelebihan udara panas, hidraulik atau ketepatan lengan alat TGHP chuck, shank paip aloi keras mencapai tahap H6 standard Jerman DIN7160. Oleh itu, 1/2 "ketuk toleransi saiz pemegang adalah +0.0000 / -0.0101mm, toleransi bulat dikekalkan dalam 0.0030 mm. Satu-satunya pemegang paip tidak perlu mempunyai persegi, kerana cip alat ini menoreh Untuk paip memuaskan toleransi saiz batang yang diterangkan di atas, terdapat daya pengapit yang mencukupi. Selanjutnya, badan alat dan cerun memotong bahagian paip yang diulirkan dan cerun memotong berada dalam lingkungan 10 μm, yang boleh meningkatkan keseragaman beban penoreh. Apabila menggunakan paip aloi keras dan chuck alat ketepatan, ia boleh membentuk sistem alat tegar yang tinggi yang boleh mengurangkan lompatan sutera ditandakan, yang boleh memenuhi dua syarat untuk permohonan yang berjaya paip aloi keras: seks seragam tegar dan paip yang tinggi.
Pada masa lalu, apabila bit gerudi aloi keras keseluruhan diperkenalkan ke dalam pemesinan lubang, untuk mengurangkan beban kelebihan memotong dan mencegah tali, pengguna terpaksa mengurangkan jumlah masa (berbanding dengan bit gerudi keluli berkelajuan tinggi). Walau bagaimanapun, gerudi aloi keras sedikit boleh mengambil kelajuan memotong yang lebih cepat. Dengan kemajuan gred penggerudian karbien dan bit gerudi, kemungkinan memotong tepi sangat dikurangkan, dengan itu meningkatkan kadar suapan sebenar bit gerudi aloi keras keseluruhan. Untuk paip, hanya petunjuk yang diulirkan, kepala benang, dan tepi memotong digunakan untuk mengawal beban cip, dan keadaan persekitaran menoreh sukar untuk mengurangkan lagi beban yang bertindak pada kelebihan memotong paip. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan kemalangan, bit gerudi aloi keras keseluruhan direka untuk direka (dibenarkan untuk mendapatkan kadar makanan yang lebih tinggi), yang juga boleh digunakan untuk paip aloi keras keseluruhan. Penambahbaikan ini termasuk gred alat baru KC7542, yang akan digabungkan dengan matrix karbien berpasukan tinggi yang dibangunkan oleh paip dan salutan Nano TiAln yang dibangunkan untuk bit gerudi simen. Penambahbaikan alat mesin, sistem kawalan, cip alat, peruntukan keras, dan reka bentuk paip telah banyak mengembangkan pelbagai bahan senaman yang membolehkan menoreh cekap, termasuk bukan sahaja bahan cip pendek (seperti aluminium dan besi tuang), tetapi juga kali pertama bahan cip Long (seperti keluli karbon dan keluli aloi) (lihat di bawah). Di samping itu, apabila alat mesin CNC CNC yang mampu menoreh serentak, taper aloi keras yang baru dilancarkan boleh digunakan daripada taper keluli berkelajuan tinggi. Kelajuan masa boleh diproses, yang boleh meningkatkan produktiviti menoreh.
Keratan Speed Range Kategori Bahan Kerja - Jalur Bahan - Kelajuan Memotong * (SFM)
Keluli karbon rendah (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Keluli mudah -12L14-<275hb-250 ~="">
Sederhana biasa / keluli karbon tinggi, alat keluli-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Keluli badan besi, keluli Martens, keluli tahan karat pH-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Besi ductile, besi tuang kanuel -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Kelabu tuang besi -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Kelajuan memotong sesuai untuk melalui lubang menoreh lubang dengan kedalaman 3 kali aperture)
Walau bagaimanapun, anda mesti memberi perhatian apabila mengetik lubang buta, tidak semua mesin CNC CNC mempunyai keupayaan menoreh segerak yang sama. Oleh kerana bahagian bawah lubang diproses ke lubang buta, paip mesti dinyahpimpilkan dan keluar, dan kesilapan buruh mungkin berlaku apabila paip diterbalikkan, dengan itu menyebabkan tujahan lateral bertindak pada paip dan menyebabkan saiz pengesanan benang. Di samping itu, disebabkan oleh mengurangkan, penyongsangan, dan pecutan semula, ia masih disertai dengan karya, jadi kelajuan lubang buta harus dikurangkan kira-kira 40% lebih tinggi daripada yang disyorkan melalui kelajuan menoreh lubang.
Memotong haba adalah musuh alat. Tetapi malangnya, dalam antara muka alat / workpiece, alat sering perlu menahan memotong suhu tinggi yang mencukupi untuk memendekkan hayat alat dan mengehadkan prestasi alat. Untuk menyelesaikan masalah ini, orang telah membangunkan pelbagai bahan alat, yang paling biasa digunakan dalam keluli berkelajuan tinggi dan aloi keras. Alat keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekuatan dan kekuatan yang sangat baik, dan alat karbida lebih harmoni dengan kekerasan dan sungai yang lebih tinggi (kapasiti untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi). Secara umum, kelajuan memotong keseluruhan alat aloi keras boleh sekurang-kurangnya lebih daripada 4 kali alat keluli berkelajuan tinggi, dan kehidupan alat lebih lama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan alat keluli berkelajuan tinggi, kekasaran alat aloi keras miskin, mengehadkan permohonannya di kawasan pemesinan tertentu (terutamanya menoreh pemprosesan).
Ketepatan dimensi benang dalaman menentukan ketepatan dan penyesuaian perhimpunan benang. Apabila benang dalaman diproses, paip biasanya didorong oleh mesin gerudi atau mesin bukan segerak dengan kepala menoreh fleksibel, dan kepala menoreh fleksibel boleh mendorong putaran yang ditapis, dan dalam kadar mendekati petunjuk benang dalaman yang diperlukan. Alat mesin lama ini sukar untuk menyelaraskan gerakan makanan dan putaran dengan tepat semasa menoreh, dan sinergi ini adalah syarat yang diperlukan untuk pemprosesan benang. Oleh itu, kepala menoreh fleksibel mesti digunakan untuk mengawal julat ralat. Apabila menoreh, kepala menoreh fleksibel akan menyebabkan paip menjana rentak jejari, yang mengehadkan peningkatan ketepatan benang. Faktor-faktor ini membawa kepada ketegaran pemesinan yang lebih rendah dan beban paip yang tidak sekata. Aplikasi yang berjaya paip aloi keras bergantung kepada kekakuan pembersihan dan ketepatan kawalan makanan alat. Untuk kebanyakan kaedah pemprosesan, syarat-syarat pemprosesan ini diberikan. Tetapi untuk menoreh, syarat-syarat ini baru sahaja menjadi kenyataan.