Dalam pemesinan tradisional, bahan alat, struktur alat dan geometri alat adalah tiga keperluan utama yang menentukan prestasi memotong alat, dan prestasi bahan alat memainkan peranan utama. Abad ke-20 adalah tempoh sejarah perkembangan bahan-bahan alat yang hebat. Kemunculan dan penggunaan pelbagai bahan sukar untuk mesin, pembangunan dan penggunaan praktikal sistem pembuatan canggih, pemotongan berkelajuan tinggi, pemesinan ultra-ketepatan, dan pembuatan hijau semuanya mengemukakan keperluan yang lebih tinggi dan lebih baru untuk memotong alat. Adalah dijangkakan bahawa untuk jangka masa yang panjang pada masa akan datang, proses pemotongan tidak akan menurun, dan akan ada perkembangan yang lebih baru dalam alat dan bahan alat. Bahan alat mempunyai kesan yang besar terhadap kehidupan alat, kecekapan pemprosesan, kualiti pemprosesan dan kos pemprosesan, jadi kita mesti memberi perhatian kepada pemilihan yang betul dan pemilihan bahan alat yang munasabah.
Pengeluaran alat tidak standard sering menghadapi beberapa situasi yang sukar diubah dengan alat standard dalam proses pemprosesan mekanikal, jadi pengeluaran alat tidak standard adalah sangat penting untuk pemotongan mekanikal. Penggunaan alat tidak standard untuk pemotongan logam adalah lebih biasa dalam pengilangan, jadi pengeluaran alat tidak standard dalam pengilangan diperkenalkan secara ringkas. Oleh kerana pengeluaran alat standard bertujuan untuk memotong bahagian logam biasa atau bukan logam dengan kawasan yang besar dan jumlah yang besar, apabila karya itu dirawat dan kekerasan meningkat, atau karya adalah keluli tahan karat, sangat mudah untuk melekat pada pisau, dan terdapat juga beberapa permukaan kerja Apabila geometri sangat rumit , atau permukaan yang akan diproses mempunyai keperluan kekasaran yang tinggi, alat standard tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan. Oleh itu, dalam proses pemprosesan, bahan alat, geometri tepi, sudut geometri, dan lain-lain, perlu direka khusus, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: perintah khas dan pesanan bukan khas. Alat yang tidak khusus terutama terutamanya menyelesaikan dua masalah, masalah saiz dan masalah kekasaran permukaan.
Walaupun dalam keluarga alat pemotongan logam global, bilangan alat standard yang tidak diragukan lagi menduduki kelebihan mutlak, tetapi sejak industri pemesinan dikenali sebagai baton "meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos", status alat tidak standard telah menjadi sangat bertambah baik. Alat yang tidak standard sering merupakan ubat pahit untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan, mengurangkan prosedur pemprosesan, dan mengurangkan kadar penolakan produk. Ia adalah pahit kerana kos alat yang tidak standard adalah lebih tinggi daripada alat standard, dan tempoh penghantaran adalah lebih lama. Bagi pengguna, harga alat tunggal adalah lebih tinggi, dan inventori meningkat dengan sewajarnya, dan sentiasa ada kebimbangan. Walau bagaimanapun, kos pembuatan keseluruhan boleh dikurangkan dengan banyak, yang merupakan ubat yang baik. Perhatikan bahawa alat tidak standard adalah produktiviti dalam proses pemesinan dan tidak habis-habisan telah mencapai kata sepakat di negara-negara maju, tetapi di China, penggunaan alat jauh ketinggalan. Ramai orang tidak menyedari kelebihan sebenar alat tidak standard. Kerana penyelesaian bukan standard boleh menghapuskan botol pengeluaran yang ditemui. Terdapat banyak keadaan di mana alat tidak standard digunakan sebagai penyelesaian terbaik, termasuk kebanyakan julat pemprosesan, bahan dan jenis industri, dan yang paling biasa adalah penyelesaian alat gabungan yang boleh mewakili sebahagian besar alat yang tidak standard.