Alat HSS Drill Bits Hole
Latihan twist adalah alat pemesinan lubang yang paling biasa digunakan, pemotongan utama lurus bit gerudi yang lebih panjang, dua ujung pemotong utama dihubungkan dengan pisau mendatar, sayap cip adalah muka lingkaran dan sudut puncaknya hanya erat Yang berkaitan dengan sudut heliks, dan dengan sudut bilah kesannya.
Hujung bilah juga dikenali sebagai suhu hujung, dari akhir unjuran, bilah mendatar untuk berbentuk s. Dari unjuran depan boleh dilihat di tengah-tengah gerudi sedikit gendang, adalah mahkota parabola. Sebagai kelebihan tepi gerudi untuk kelebihan melengkung, hujung gerudi ke dalam momen pemotongan dan bahan kerja untuk titik sentuhan, dan dengan itu memusatkan diri dan kestabilan adalah lebih baik daripada gerudi twist biasa, mengurangkan kekuatan paksi, memotong prestasi, kehidupan gerudi , Kualiti lubang sangat bertambah baik, ketepatan kedudukan lubang dan ketepatan geometri adalah memuaskan, kadar suapan penggerudian dan kadar suapan dipertingkatkan. Mengikut mahkota parabola dan bentuk bilah melintang, ujung sip pada dasarnya dibahagikan kepada tiga jenis, iaitu mahkota tinggi, mahkota rendah dan mahkota rendah
Ciri-ciri: kelebihan utama adalah lebih pendek, jadi pemprosesan tork kecil; Kerana kekuatan canggih utama, kelengkungan koronal kecil, jadi pemusatkan diri dan kestabilan daripada bilah mahkota yang tinggi tajam. Di samping itu, hujung rakit kecil tanpa sudut rake negatif, jadi tidak perlu slot di pinggir slot, kedua-dua kawalan daya paksi, tetapi juga mengurangkan tork, boleh meningkatkan prestasi memotong. Secara umumnya, sudut puncak hujung ambang direka untuk lebih daripada 118 °. Saiz sudut baji apabila hujung luar hujung gerudi dipotong ke dalam bahan kerja. Saiz sudut baji alat hendaklah ditentukan mengikut kekerasan bahan kerja bahan. Apabila bahan kerja lebih lembut, sudut belakang yang lebih besar harus dipilih. Pada masa ini, gerudi twist mengendalikan lurus membentuk penggunaan meluas dalam proses rolling domestik. Kelebihan terbesar proses ini ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi, dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan baku; Badan yang diproses sedikit badan dengan kesinambungan serat, dan penghasilan bijirin, pengedaran karbida, kekerasan merah. Tetapi proses rolling juga mempunyai kekurangan yang jelas, iaitu, bit billet mudah untuk retak. Saya menanam pengeluaran, sebagai contoh, di bawah keadaan biasa, mengendalikan lurus twist kadar pahit 5% hingga 10%, kadang-kadang sehingga 20% hingga 40%, setiap tahun kerana menggigit gerudi pada kehilangan ratusan ribu perusahaan. Terutama dalam harga bahan api keluli berkelajuan tinggi sekarang lebih mahal, untuk menyelesaikan masalah penggerudian bit, mengurangkan kadar retak, akan membolehkan perusahaan mendapatkan manfaat ekonomi yang lebih besar.
1 lurus mengendalikan lubang gerudi lubang proses pengisaran
Terdapat banyak faktor yang menyebabkan sedikit retak. Untuk sebab-sebab keretakan yang berbeza, kaedah yang berbeza boleh digunakan untuk mengurangkan kadar retak. Tetapi kesan kaedah yang sedia ada tidak ideal, tidak dapat menyelesaikan masalah secara fundamental. Telah didapati bahawa lebih daripada 98% retakan pada bit pengisaran muncul di persimpangan tepi canggih dan bilah. Dengan cara ini, penjanaan retak secara langsung berkaitan dengan pembentukan canggih. Proses rolling biasa berada di kilang empat roll pada masa yang sama melancarkan alur bit gerudi, belakang bilah dan kelebihan, yaitu alur rolling dan rolling back synchronization. Memandangkan ciri ini, kami mencadangkan alur bilah dan pinggir proses pembentukan, iaitu, pertama di kilang empat-roll yang melancarkan kelebihan gerudi alur, dan kemudian mengisar di mesin pengisar khas di belakang Pinggang bit gerudi (tepi juga pada masa yang sama). Ini adalah kertas yang akan diperkenalkan dalam artikel ini, laluan proses utama: proses rolling → pengisaran kilang → silinder chamfering → rawatan haba → pengisaran di luar bulatan → halus pengisaran bulat → pengisaran kembali → pengisaran hujung.