1. Kelebihan teras Sisipan pemotongan tungsten karbida
Sisipan tungsten karbida (juga dikenali sebagai sisipan karbida bersimen) ialah alat pemotong yang diperbuat daripada tungsten karbida (WC) sebagai fasa keras dan kobalt (Co) sebagai fasa pengikat, melalui metalurgi serbuk dan pensinteran tekanan. Mereka mempunyai kekerasan Vickers melebihi 2600 HV dan kekerasan Mohs kira-kira 9–9.5, kedua selepas berlian.
Berbanding dengan sisipan keluli berkelajuan tinggi -(HSS) tradisional, sisipan tungsten karbida mempunyai kelebihan ketara berikut:
Rintangan haus dipertingkatkan sebanyak 2-3 kali: apabila memotong bahan yang sangat kasar seperti keluli tahan karat, aloi titanium, gentian kaca dan gentian karbon, hayat perkhidmatan dilanjutkan dengan ketara.
Kekerasan merah yang sangat baik: Ia mengekalkan kebanyakan kekerasannya walaupun pada suhu tinggi 500–800 darjah, manakala HSS melembutkan dengan ketara pada sekitar 600 darjah.
Hayat persediaan-tunggal: Apabila pemesinan sukar-dipotong-bahan, hayat berterusan sisipan tungsten karbida adalah kira-kira 3–5 kali ganda daripada sisipan HSS.
2. Senario Aplikasi Biasa
Sisipan tungsten karbida digunakan secara meluas dalam industri dan bahan berikut:
|
Jenis bahan |
Aplikasi khusus |
|
Keluli tahan karat/aloi titanium |
Komponen struktur aeroangkasa, peranti perubatan, pam kimia dan injap |
|
Aloi-tahan haba (Inconel, Hastelloy) |
Turbin gas dan komponen enjin roket |
|
logam bukan-ferus |
Pemotongan berketepatan tinggi-tinggi bagi aloi kuprum, aluminium dan zink |
|
Bahan komposit |
Prepreg gentian karbon, kepingan gentian kaca, panel sarang lebah |
|
Kayu/Papan Lapis |
Bilah bergerigi karbida digunakan untuk papan melamin dan kayu padu bercantum-jari. |
3. Sisipan Tungsten karbida lwn. Sisipan keluli berkelajuan tinggi-: Data perbandingan prestasi
|
Indeks |
Bilah keluli tungsten |
Bilah keluli berkelajuan tinggi- |
|
Kekerasan (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Suhu operasi maksimum (darjah) |
800–1000 |
600 |
|
Berbilang hayat rintangan pakai |
Penanda aras 1 (sebenar 3–5 kali HSS) |
1 |
|
Kekuatan lentur (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Kelajuan pemotongan yang disyorkan (keluli tahan karat) |
60–120 m/min |
15–30 m/min |
Kesimpulan: Walaupun sisipan tungsten karbida mempunyai kos unit yang lebih tinggi, apabila-menghasilkan atau memproses bahan kekerasan tinggi-berjisim, kos pemprosesan unit boleh dikurangkan lebih daripada 40%, manakala kapasiti pengeluaran boleh ditingkatkan sebanyak 20-50%.
4. Bagaimana untuk memilih Sisipan tungsten karbida dengan betul?
Pilih gred berdasarkan kekerasan bahan yang sedang diproses.
Keluli biasa dan besi tuang: YG6 atau YG8 (kandungan kobalt 6%–8%) dipilih.
Keluli tahan karat dan aloi tahan-haba: YG10 dan YG15 (kandungan kobalt 10%–15%, keliatan yang lebih baik) dipilih.
-Keluli dipadamkan kekerasan tinggi (HRC45–60): Pilih gred butiran ultra-halus (saiz butiran di bawah 0.5μm).
Pemilihan bilangan gigi dan profil gigi
Tiub dan plat berdinding-nipis: Gunakan gigi halus (lebih banyak gigi) untuk mengurangkan kesan.
Untuk plat tebal dan palang pepejal: gunakan gigi kasar (kurang gigi) untuk meningkatkan kelegaan cip.
Pemotongan ketepatan logam bukan{0}}ferus: Gunakan bilah dengan sudut rake positif yang besar.
Pilihan salutan
Tidak bersalut: Sesuai untuk-kekerasan rendah-logam dan kayu ferus
TiN (Titanium Nitride): Penggunaan umum, meningkatkan kekerasan.
TiAlN / AlTiN: Keluli tahan karat, aloi titanium, tahan suhu tinggi
DLC (Berlian-seperti Karbon): Logam bukan-ferus, grafit, geseran-rendah
5. Soalan Lazim (FAQ)
S: Bilakah sisipan tungsten karbida perlu diganti?
J: Ia harus diganti dengan segera jika terdapat cipratan berterusan, kekasaran yang ketara pada permukaan mesin, peningkatan ketara dalam daya pemotongan, atau bunyi pemotongan yang lebih kusam.
S: Bolehkah sisipan tungsten karbida diasah semula-?
J: Ya, tetapi roda pengisar berlian mesti digunakan dan integriti canggih serta ketepatan sudut mesti dipastikan selepas-mengasah semula. Adalah disyorkan untuk mengembalikannya ke kilang untuk-mengasah semula.
S: Mengapakah sisipan tungsten karbida jauh lebih mahal daripada -keluli berkelajuan tinggi, namun masih lebih kos-efektif?
J: Kerana ia mempunyai jangka hayat yang lebih lama, memerlukan lebih sedikit masa henti untuk menukar alat dan menawarkan kelajuan pemesinan yang lebih pantas. Memandangkan kos perkakas keseluruhan bagi setiap produk, tungsten karbida biasanya lebih rendah.