1. Apakah kilang akhir tungsten karbida?
Kilang akhir tungsten karbida (kilang akhir karbida pepejal) diperbuat daripada serbuk tungsten karbida dan pengikat kobalt melalui penekanan, pensinteran dan pengisaran ketepatan. Struktur karbida integralnya memberikan kekakuan lentur yang sangat tinggi dan rintangan haus, menjadikannya digunakan secara meluas dalam-pemesinan berkelajuan tinggi dan untuk memotong bahan yang sukar-di-dimesin.
Data prestasi teras:
Kekerasan: HRA 89–93
Kekuatan lentur: 2500–3500 MPa
Suhu rintangan haba: 800–1000 darjah (selepas salutan)
Kelajuan pemotongan yang disyorkan (untuk keluli biasa): 80–200 m/min, iaitu 3–5 kali ganda kilang akhir HSS.
2. Saiz bijirin dan pemilihan gred
Saiz bijian biasa (1.0–2.0 μm): Digunakan untuk pemesinan kasar, besi tuang dan logam bukan-ferus.
Bijirin halus (0.5–0.8 μm): Hayat alat meningkat sebanyak 50–100%, sesuai untuk keluli tahan karat dan aloi titanium.
Bijirin submikron/ultrafine (0.2–0.4 μm): Digunakan untuk keluli keras dan elektrod grafit dengan HRC50 dan ke atas, menghasilkan tepi pemotongan yang sangat tajam.
Kesan kandungan kobalt:
6% kandungan kobalt: kekerasan tinggi, sesuai untuk pemesinan ketepatan.
10% kandungan kobalt: keliatan yang baik, sesuai untuk pemotongan terputus.
Kandungan kobalt 12%–15%: Tahan hentaman, sesuai untuk pemesinan kasar atau keadaan kerja yang keras.
3. Perbandingan Teknologi Salutan
|
Jenis salutan |
Rintangan haba tertinggi |
Bahan yang berkenaan |
Ciri-ciri |
|
TiN (Titanium Nitrida) |
600 darjah |
Keluli am, plastik |
Universal dan kos-efektif |
|
TiCN (Titanium Carbonitride) |
700 darjah |
Besi tuang, keluli aloi |
Kekerasan tinggi dan rintangan haus |
|
TiAlN (TiAlN) |
800 darjah |
Keluli tahan karat, aloi titanium |
Kestabilan haba yang baik dan rintangan pengoksidaan |
|
AlTiN (Nitrogen-Titanium-Aluminium) |
900 darjah |
Aloi-suhu tinggi (Inconel) |
Kandungan aluminium yang lebih tinggi menghasilkan rintangan haba yang paling kuat. |
|
DLC (Berlian-seperti Karbon) |
400 darjah |
Aluminium, tembaga, grafit |
Pekali geseran yang sangat rendah, tidak melekat pada cip |
4. Panduan Pemilihan Nombor Seruling
2-seruling: Alur cip besar, paling sesuai untuk bahan mudah melekit seperti aloi aluminium dan tembaga, dan juga digunakan untuk pengilangan alur kunci.
3-seruling: Mengimbangi penyingkiran cip dan ketegaran, sesuai untuk aloi aluminium am dan bahagian keluli.
4-seruling: Pilihan standard untuk pemesinan bahagian keluli dan keluli tahan karat, dengan kemasan permukaan yang baik.
5 seruling/6 seruling: Digunakan untuk kemasan bahan kekerasan tinggi-, meningkatkan kadar suapan tetapi dengan penyingkiran cip yang lemah.
peraturan: Bahan yang lebih lembut dan melekit, semakin sedikit bilangan seruling harus dipilih; lebih keras dan lebih rapuh bahan, lebih banyak bilah boleh dipilih untuk meningkatkan ketegaran.
5. Bagaimana untuk memilih End Mill untuk bahan yang berbeza?
Aloi aluminium: 2- atau 3-seruling, sudut heliks besar (45 darjah +), alur cip digilap, salutan DLC pilihan
Keluli tahan karat (304, 316): 4-seruling, bersalut TiAlN atau AlTiN, gred berbutir halus, kelajuan pemotongan dikawal pada 40–80 m/min
Aloi titanium (TC4): 4–5 seruling, salutan AlTiN, reka bentuk sudut heliks berubah-ubah untuk menyekat perbualan, kelajuan pemotongan 30–50 m/min
Keluli dikeraskan (HRC50–60): ultra-butiran halus + salutan AlTiN, reka bentuk 6 seruling dengan bucu bulat, strategi pemesinan terutamanya berdasarkan pengilangan trochoid.
6. Industri Aplikasi Biasa
Aeroangkasa: Rangka aloi titanium, cakera turbin, rusuk sayap
Pembuatan acuan: Pemesinan ketepatan acuan suntikan dan die-rongga acuan tuang
kereta: Blok enjin, perumah transmisi, komponen suspensi
Perubatan: Plat tulang, implan pergigian
7. Soalan Lazim
S: Apakah bahan yang boleh mesin kilang akhir tungsten karbida?
J: Hampir mana-mana logam (dari aluminium hingga keluli keras), serta bahan komposit, grafit, dan plastik kejuruteraan. Walau bagaimanapun, ia tidak disyorkan untuk pemesinan kasar keluli lembut dengan elaun yang besar (disebabkan oleh potensi kerepek).
S: Bagaimana untuk menentukan sama ada salutan itu haus?
A: Perhatikan perubahan warna pada bahagian canggih (cth, TiAlN berubah daripada kelabu-hitam kepada logam), atau rupa burr atau sisihan dimensi pada permukaan mesin.
S: Bolehkah kilang akhir tungsten karbida mesin bahan HRC60?
J: Ya, tetapi anda mesti menggunakan-butiran halus + salutan AlTiN + kedalaman kecil potongan{3}}strategi pengilangan berkelajuan tinggi dan alat mesin mesti mempunyai ketegaran yang baik.
Hubungi Alat WATuntuk mendapatkan penyelesaian kilang akhir karbida yang sesuai untuk keadaan pemesinan anda.