Kelebihan gerudi U:
1. Pertama sekali, perbezaan antara U-drill dan gerudi biasa ialah U-drill menggunakan bilah persisian dan bilah tengah bilah bilah. Dari sudut pandangan ini, hubungan antara U-drill dan gerudi keras biasa sebenarnya serupa dengan hubungan antara alat putar mesin dan alat pusingan kimpalan , bilah boleh diganti secara langsung tanpa mendail semula selepas alat dipakai. Lagipun, menggunakan sisipan boleh indeks menjimatkan bahan ke atas latihan keras pepejal, dan memasukkan konsistensi menjadikannya lebih mudah untuk mengawal saiz bahagian.
2. Ketegaran U-drill adalah lebih baik, dan kadar suapan yang tinggi boleh digunakan, dan diameter pemprosesan U-drill jauh lebih besar daripada gerudi biasa, dan maksimum boleh mencapai D50 ~ 60mm. Sudah tentu, U-drill tidak boleh digunakan kerana ciri-ciri sisipan terlalu kecil.
3. Latihan U hanya perlu menggantikan bilah jenis yang sama dan jenama yang berbeza apabila menemui pelbagai bahan, dan latihan keras tidak begitu mudah.
4. Berbanding dengan gerudi keras, ketepatan lubang yang digerudi oleh gerudi U masih lebih tinggi, dan penamatnya lebih baik, terutamanya apabila penyejukan dan pelinciran tidak lancar, dan gerudi U boleh membetulkan ketepatan kedudukan lubang, tetapi tidak mungkin untuk gerudi keras. Sekarang, anda boleh menggunakan U-drill sebagai senapang over-the-top.
Kelebihan gerudi U dalam pemesinan CNC:
1. Gerudi U boleh menggerudi lubang pada permukaan dengan sudut kecenderungan kurang daripada 30 ~ tanpa mengurangkan parameter pemotongan.
2. Selepas parameter pemotongan gerudi U dikurangkan sebanyak 30%, pemotongan sekejap boleh direalisasikan, seperti pemesinan lubang bersilang, lubang bersilang, dan perforasi bersilang.
3. Gerudi U dapat merealisasikan penggerudian lubang pelbagai langkah, dan boleh membosankan, chamfering dan penggerudian eksentrik.
4. Kebanyakan cip gerudi adalah cip pendek semasa penggerudian U-drill, dan sistem penyejukan dalaman boleh digunakan untuk penyingkiran cip yang selamat, tanpa perlu membersihkan cip pada alat, yang memberi manfaat kepada kesinambungan pemprosesan produk, memendekkan masa pemprosesan, dan meningkatkan kecekapan.
5. Di bawah keadaan nisbah aspek standard, tidak perlu mengeluarkan cip apabila menggunakan U-drill.
6. U-drill adalah alat yang boleh diindeks, tidak perlu mengasah selepas bilah haus, lebih mudah diganti, dan kosnya rendah.
7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses oleh gerudi U adalah kecil dan julat toleransi adalah kecil, yang boleh menggantikan kerja sebahagian daripada alat yang membosankan.
8. Tidak perlu pra-menggerudi lubang tengah apabila menggunakan U-drill, dan permukaan bawah lubang buta yang diproses agak lurus, menghapuskan keperluan untuk gerudi bawah rata.
9. Penggunaan teknologi U-drill bukan sahaja dapat mengurangkan bilangan alat penggerudian, tetapi juga kerana U-drill menggunakan kaedah memasukkan sisipan karbida di kepala, dan jangka hayat pemotongannya lebih daripada sepuluh kali ganda daripada latihan biasa. Pada masa yang sama, terdapat empat tepi pemotongan pada sisipan. Apabila bilah dipakai, pemotongan boleh diganti pada bila-bila masa. Pemotongan baru menjimatkan banyak masa pengisaran dan penggantian alat, dan dapat meningkatkan kecekapan kerja sebanyak 6-7 kali secara purata.
Kemahiran penggerudian U pada alat mesin CNC
1. Ketegaran alat mesin dan penjajaran antara alat dan bahan kerja sangat diperlukan apabila U-drill digunakan, jadi U-drill sesuai untuk digunakan pada alat mesin CNC berkuasa tinggi, ketegaran tinggi dan berkelajuan tinggi.
2. Apabila menggunakan gerudi U, bilah tengah harus menjadi pisau dengan ketahanan yang baik, dan bilah periferi harus menjadi pisau yang agak tajam.
3. Apabila pemesinan bahan yang berbeza, sisipan dengan geometri yang berbeza harus digunakan. Secara umum, apabila suapan kecil, toleransi kecil, dan nisbah aspek gerudi U adalah besar, sisipan dengan daya pemotong kecil digunakan. Apabila nisbah aspek gerudi kecil, sisipan beralur dengan daya pemotong yang lebih besar dipilih.
4. Apabila menggunakan U-drill, kuasa gelendong alat mesin, kestabilan pengapit U-drill, tekanan dan aliran cecair pemotong mesti dipertimbangkan, dan kesan penyingkiran cip U-drill mesti dikawal dengan baik, jika tidak, kekasaran permukaan dan saiz lubang akan sangat terjejas. Ketepatan.
5. Apabila mengapit U-drill, pastikan bahawa pusat U-drill bertepatan dengan pusat bahan kerja dan berserenjang dengan permukaan bahan kerja.
6. Apabila menggunakan gerudi U, adalah perlu untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai mengikut bahan bahagian yang berbeza.
7. Semasa pemotongan ujian U-drill, berhati-hati untuk tidak mengurangkan kadar suapan atau mengurangkan kelajuan putaran sesuka hati, supaya bilah U-drill rosak atau U-drill rosak.
8. Apabila menggunakan gerudi U, apabila bilah dipakai atau rosak, berhati-hati menganalisis punca dan menggantikan bilah dengan ketangguhan yang lebih baik atau rintangan haus.
9. Apabila menggunakan gerudi U untuk memproses lubang melangkah, pastikan anda bermula dengan lubang besar terlebih dahulu, dan kemudian memproses lubang kecil.
10. Apabila menggunakan gerudi U, perhatikan cecair pemotong dengan tekanan yang mencukupi untuk mengepam cip.
11. Sisipan yang digunakan di tengah dan tepi U-drill adalah berbeza, dan tidak boleh digunakan dengan tidak betul, jika tidak, shank U-drill akan rosak.
12. Apabila penggerudian dengan U-drill, putaran bahan kerja, putaran alat, dan alat serentak dan putaran bahan kerja adalah mungkin, tetapi apabila alat bergerak dalam suapan linear, kaedah yang paling biasa adalah putaran bahan kerja.
13. Prestasi pelarik harus dipertimbangkan apabila pemesinan pada pelarik CNC, dan parameter pemotongan harus diselaraskan dengan sewajarnya, secara amnya mengurangkan kelajuan dan makanan rendah.
Masalah biasa gerudi U dalam pemesinan CNC:
1. Bilah rosak terlalu cepat, mudah pecah, dan kos pemprosesan meningkat.
2. Terdapat bunyi bersiul keras semasa pemprosesan, dan keadaan pemotongan tidak normal.
3. Alat mesin goncang, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan alat mesin.
Perkara yang perlu diperhatikan semasa menggunakan gerudi U:
1. Pemasangan gerudi U harus memberi perhatian kepada arah positif dan negatif, yang bilah naik, yang bilah turun, yang menghadap ke dalam dan yang menghadap ke luar.
2. Ketinggian tengah gerudi U mesti diperbetulkan. Julat kawalan diperlukan mengikut diameternya. Secara amnya, ia dikawal dalam 0.1mm. Semakin kecil diameter gerudi U, semakin tinggi keperluan ketinggian pusat. Ketinggian tengah tidak baik untuk kedua-dua belah gerudi U Ia akan haus, diameter lubang akan terlalu besar, hayat perkhidmatan bilah akan dipendekkan, dan gerudi U kecil akan mudah pecah.
3. U-drill mempunyai keperluan yang tinggi pada penyejuk. Ia mesti dipastikan bahawa penyejuk dikeluarkan dari pusat U-drill. Tekanan penyejuk sepatutnya setinggi mungkin. Saluran keluar air yang berlebihan dari turet boleh disekat untuk memastikan tekanannya.
4. Parameter pemotongan gerudi U adalah ketat mengikut arahan pengeluar, tetapi juga mempertimbangkan bilah jenama yang berbeza, kuasa alat mesin, dan nilai beban alat mesin boleh diselaraskan dengan sewajarnya semasa pemprosesan. Secara amnya, suapan berkelajuan tinggi dan rendah digunakan.
5. Bilah U-drill perlu diperiksa dengan kerap dan diganti dalam masa. Bilah yang berbeza tidak boleh dipasang ke belakang.
6. Laraskan jumlah suapan mengikut kekerasan bahan kerja dan panjang alat yang tidak terjual. Semakin sukar bahan kerja, semakin besar alat yang tidak terjual, dan semakin kecil jumlah pemotongannya.
7. Jangan gunakan bilah yang terlalu haus. Hubungan antara memakai bilah dan bilangan bahan kerja yang boleh digunakan hendaklah direkodkan dalam pengeluaran, dan bilah baru harus diganti dalam masa.
8. Gunakan tekanan penyejuk dalaman yang mencukupi dan betul. Fungsi utama penyejuk adalah penyingkiran cip dan penyejukan.
9.U gerudi tidak boleh digunakan untuk memproses bahan yang lebih lembut, seperti tembaga merah, aluminium lembut, dll.