Apakah perbezaan antara bahagian keluli pemesinan dan pemotong pengilangan aloi aluminium? Keluli tungsten bermakna bahawa bahan pemotong pengilangan adalah keluli tungsten, dan pemotong pengilangan aloi aluminium adalah objek pemprosesan adalah aloi aluminium. Bahagian keluli tidak boleh digunakan, terlalu mudah rosak. Adalah disyorkan untuk menggunakan salah satu daripada tiga jenis alat berikut: alat karbida berbutir ultra halus tidak bersalut, alat karbida tanpa kaedah salutan aluminium (PVD), seperti TiN, TiC, dsb., dengan alat berlian. Ruang cip pemotong pengilangan aloi aluminium hendaklah besar. Ia biasanya disyorkan untuk menggunakan 4 bilah, dan sudut depan dan belakang hendaklah besar. Jika ia hanya pengilangan umum, anda boleh menggunakan pemotong pengilangan muka boleh diindeks dengan 45-sudut deklinasi utama darjah, dengan bilah khas untuk memproses aloi aluminium, dan hasilnya harus lebih baik.
Pemotong pengilangan aloi aluminium, asas karbida berbutir ultra halus, sudut heliks 40 darjah, 2 atau 3 bilah, reka bentuk canggih tajam yang unik menjadikan proses pemotongan lebih ringan dan licin, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan bahan kerja. Sesuai untuk mengisar aloi aluminium dan logam bukan ferus lain. Keluli biasa kebanyakannya dibekalkan dalam bentuk jalur, profil dan wayar. Keluli biasa adalah bahan asas yang telah digunakan lebih awal dan mempunyai jumlah yang besar dalam industri, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor ekonomi negara seperti struktur bangunan, komponen jambatan, dan struktur badan kapal.
Berbanding dengan keluli biasa, aloi aluminium mempunyai kelemahan modulus elastik yang lebih rendah, kebolehkimpalan yang lemah dan kos yang tinggi, tetapi pemotong pengilangan aloi aluminium mempunyai kelebihan ringan, rintangan kakisan yang baik, rintangan sejuk, ketahanan yang baik dan penampilan yang cantik. Untuk menilai secara objektif prestasi aluminium, tidak sukar untuk melihat bahawa walaupun aluminium mempunyai kekurangannya, secara amnya, ia masih merupakan bahan binaan yang ideal. Setakat trend pembangunannya, ia mempunyai prospek aplikasi tertentu dalam banyak bidang kejuruteraan.
Secara amnya, 3-pemotong pengilangan aluminium bilah digunakan untuk memproses aloi aluminium. Kedua, disebabkan oleh perbezaan dalam keadaan pemprosesan, 2-pisau hujung bebola bilah atau 4-pisau bahagian bawah rata bilah berkemungkinan akan digunakan. Apabila memproses aloi aluminium, ia juga berkaitan dengan faktor berikut: bilangan bilah terpilih untuk pemotong pengilangan aloi aluminium secara amnya adalah 3 bilah, dan bahan itu secara amnya bersimen karbida, yang boleh mengurangkan pertalian kimia antara pemotong pengilangan aloi aluminium dan aluminium. aloi. Pemotong pengilangan aluminium keluli berkelajuan tinggi keluli berkelajuan tinggi agak tajam, dan juga boleh memproses aloi aluminium dengan baik. Pengilangan berkelajuan tinggi dan suapan tinggi secara amnya boleh dipilih untuk memproses aloi aluminium biasa. Kedua, pilih sudut rake yang lebih besar sebanyak mungkin untuk meningkatkan ruang cip dan mengurangkan fenomena melekat pisau;
Bahagian keluli juga dibahagikan kepada keluli karbon biasa dan keluli tahan karat, dan bahannya berbeza, bahan pemotong pengilangan aloi aluminium yang digunakan akan sangat berbeza, terutamanya apabila memproses keluli tahan karat, dan ia juga dibahagikan kepada pengilangan akhir atau sisi. pengilangan. Kos pemprosesan kepala pemotong berbentuk cakera adalah lebih rendah. Untuk pengilangan sisi, ia bergantung pada berapa banyak anda mengisar. Jika jumlahnya kecil, anda boleh menggunakan pemotong pengilangan beralun.
Terdapat begitu banyak pengenalan tentang pemotong pengilangan aloi aluminium. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pemotong penggilingan. Oleh itu, anda perlu mengetahui bahan pemotongan apabila memilih. Oleh kerana keistimewaan pemotong pengilangan, ia mesti diproses mengikut piawaian semasa pemprosesan, dan tidak boleh ada kesilapan, jika tidak, pemotong pengilangan yang dihasilkan akan tidak sesuai, dan tidak ada cara untuk menyelesaikan kerja yang berkaitan.