Bahan manakah yang lebih baik untuk pemotong kilang akhir keluli tahan karat?

Pemotong pengilangan keluli tahan karat adalah alat yang sangat biasa, jadi bahan manakah yang lebih baik untuk pemotong pengilangan keluli tahan karat?

1. Apabila pemesinan keluli tahan karat, kecuali kilang akhir, beberapa kilang akhir dan karbida bersimen sebagai bahan pemotong pengilangan, jenis pemotong pengilangan lain diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, terutamanya keluli berkelajuan tinggi tungsten-molibdenum dan vanadium tinggi, yang mempunyai hasil yang baik.

2. Bahan keluli tahan karat digunakan secara meluas, tetapi kerana keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri yang berbeza daripada bahan umum lain, pemprosesan keluli tahan karat telah menjadi masalah besar bagi juruteknik. Lekatan dan cantuman keluli tahan karat adalah kuat, dan cip mudah melekat pada pinggir pemotong pengilangan, yang merosot keadaan pemotongan; semasa pengilangan atas, kelebihan pemotongan pertama meluncur pada permukaan yang mengeras, yang meningkatkan kecenderungan pengerasan kerja; impak semasa pengilangan , Getaran adalah besar, yang menjadikan bilah pemotong pengilangan mudah dicip dan dipakai.

3. Apabila mengisar keluli tahan karat, kelebihan pemotongan hendaklah tajam dan mampu menahan hentaman, dan seruling cip hendaklah besar. Pemotong pengilangan sudut heliks besar boleh digunakan, dan kilang hujung tepi beralun boleh digunakan untuk memproses paip keluli tahan karat atau bahagian berdinding nipis. Pengilangan berkelajuan tinggi dengan pengisar akhir karbida dan pengilangan keluli tahan karat dengan pengisar akhir boleh diindeks boleh mencapai hasil yang baik.

Apabila mengisar keluli tahan karat, kaedah pengilangan bawah harus digunakan sebanyak mungkin. Kaedah pengilangan pendakian asimetri boleh memastikan bahawa kelebihan pemotongan dipotong dengan lancar dari logam, kawasan sentuhan ikatan cip adalah kecil, dan ia mudah dibuang di bawah tindakan daya empar berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan cip yang memberi impak pada muka garu apabila gigi pemotong dipotong semula ke dalam bahan kerja. Fenomena mengelupas dan kerepek, meningkatkan ketahanan alat.