Bagaimana Menggunakan Alat Pemotong Berkelajuan Tinggi di Kilang Pemprosesan Cnc?

Jul 27, 2022 Tinggalkan pesanan

Dari segi pasaran alat pemotong berkelajuan tinggi semasa dalam kemasan CNC, bahan alat yang biasa digunakan ialah berlian polihabluran, boron nitrida padu polihabluran, seramik, karbida bersimen matriks, dan karbida bersimen berbutir ultra halus. Setiap bahan alat sesuai untuk bahan bahan kerja yang berbeza dan julat kelajuan pemotongan.


Apabila bahan bahan kerja logam bukan ferus dan aloinya adalah logam bukan ferus dan aloinya, kekuatan mekanikal bahan adalah sangat tinggi. Pemprosesan kelajuan, untuk mengelakkan penggunaan alat seramik asas.


Besi tuang dan keluli Apabila bahan bahan kerja adalah besi tuang dan keluli, jika kelajuan pemotongan lebih rendah daripada 500m/min, bahan alat hendaklah disalut alat karbida, dsb. Jika kelajuan pemotongan lebih tinggi daripada 500m/min dan lebih rendah daripada 1000m /min, bahan alat hendaklah Pilih alat boron nitrida padu seramik atau polihabluran. Jika kelajuan pemotongan lebih tinggi daripada 1000m/min, bahan alat terbaik ialah alat boron nitrida padu polihabluran.


Jika bahan bahan kerja adalah aloi berasaskan nikel, ia adalah bahan biasa yang sukar untuk dimesin, kerana aloi berasaskan nikel mempunyai kekuatan ricih yang tinggi, kekuatan suhu tinggi, dan difusi terma yang rendah. Untuk bahan kerja jenis bahan ini, alat dengan kandungan boron nitrida padu polihabluran yang lebih tinggi, atau alat seramik yang dikeraskan misai harus digunakan.

QQ20220727103126

Dalam reka bentuk struktur alat pemotong berkelajuan tinggi dalam pemesinan CNC, keperluan keseimbangan dinamik harus dipertimbangkan sepenuhnya, jadi struktur alat harus diperbaiki dalam perkara berikut:


Pertama, cuba elakkan kepekatan tekanan, pilih reka bentuk badan alat struktur aci putar, sudut rake alat harus lebih kecil daripada sudut rake alat pemotong konvensional, dan sudut kelegaan agak besar;


Kedua, bahagian sentuhan bahagian tepi pemotong utama dan tambahan mesti dibulatkan;


3. Tingkatkan panjang alat pemotong dengan betul pada kedudukan hujung alat, dan tebalkan bahan alat untuk meningkatkan ketegaran alat;


Keempat, pemegang alat harus lebih tebal daripada lengan alat, dan sambungan dengan alat adalah berbentuk kon terbalik;


Kelima, alat yang tidak terjual tidak boleh terlalu panjang, dan lubang penyejuk harus ditetapkan di tengah untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi.